问题:常规组件组柜只要保持功率一致,其他一概不做具体区分
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问题:在测试过程中,测试人员觉得测试时间有点长,通过降低曝光时间来解决该问题
问题:正常测试过程中,出现探针脱落现场,在测试技术员维修后,不用重新校准就可以测试组件
问题:表单点检的目的是为了确保产线所用的物料及组件的相关尺寸是否达到客户要求
问题:检验标准:铝型材B面出现划伤,划伤长度需()<宽度()<单根()不超过2处A、<40mm<1mmB、<40mm<0.5mmC、<20mm<1mm
问题:层压后,组件中虚焊电池片数量为6<N≤12片,单片电池片虚焊面积>1/30,该组件判定为OK
问题:关于接线盒导线认证:TUV导线√应使用线盒盖是600V,使用VDE铭牌,UL导线为1000V,使用CSA铭牌
问题:电性能耐压测试:在3600V/、1s以下、漏电流>0.05mA
问题:接线盒硅胶不良,用刀片铲除不良硅胶,用手蘸着酒精补胶
问题:检验标准:铝型材B面出现划伤,划伤长度需()<宽度()<单根不超过2处A、<40mm<1mmB、<40mm<0.5mmC、<20mm<1mm
问题:现场物品标示的颜色有黄、蓝、红三种
问题:日本组件组柜要物料保持一致,如果是最后一托组件件数不满足可以适当混物料
问题:组件背面清洁干净:无EVA、硅胶、胶带残留,背板与边框间硅胶均匀平滑,无缝隙;
问题:绝缘条两头√称放在组件内,且不允许有褶皱或盖住电池片,靠玻璃边缘那一侧可以有被边框覆盖现象出现
问题:边框安装检验,边框都需要用工装对安装孔进行全检
问题:检验标准:组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度小于胶细现象()A、1mmB、2mmC、1cmD、0.5mm
问题:《层压后EL检验指导书》参考其中隐裂缺陷标准,下列哪项为OK;()A、单线状裂纹,单片电池片数量≤1条,数量≤2片,隐裂为延长失效面积≤5%,可通过B、Y状、V状裂纹,单片电池片数量≤1条,数量≤5片,隐裂为延长失效面积≤5%,可通过C、层压后EL图片出现裂纹时,抬进行待评审D、电池片边缘出现小裂纹,无需抬出待评审
问题:检验标准:玻璃开口气泡、气泡群不允许有,未开口圆形气泡直径(),数量2个A、1mm≤直径≤3mmB、1mm≤直径≤1.5mmC、1mm≤直径≤2mmD、0.5mm≤直径≤1.5mm
问题:我们公司()部门负责一级二级标片的制作、校准审批。A、质量部B、生产部C、工艺部D、技术部
问题:检验接线盒时检查底部硅胶是否均匀、饱满,线盒是否有起翘