此题为判断题(对，错)。
用45钢制造的凸轮，要求凸轮表面高硬度，而心部具有良好的韧性，应采用( )热处理。
A.表面淬火+低温回火
B.渗碳+淬火+低温回火
C.氮化
A、合金结构钢
B、低碳合金结构钢
C、中碳金结构钢
D、高碳金结构钢
用15钢制造的凸轮，要求凸轮表面高硬度(硬化层15mm)，而心部具有良好的韧性，应采用（ ）热处理。
A.表面淬火+低温回火
B.渗碳+淬火+低温回火
C.氮化
D.渗碳
渗碳工件必须经过（）热处理才能达到表层高硬度、心部高韧性的要求。
A淬火+回火
B淬火
C退火+回火
D正火
水泥设备维修工中级技能晋级试题（四）四、问答题1、链条两端接头如何连接？连接时应注意哪些问题？答：当链条两端均为内链节时使用外链板和销轴组成的可拆卸连接链节用开口销或弹性锁片联接，连接后链条节数为偶数。当链条一端为内链节而另一端为外链节时，使用过渡链节连接，连接后的链条的链节数为奇数，由于过渡链节的抗拉强度较低，因此尽量不用。2、如何检查蜗杆的传动间隙？答：用百分表进行测量，在蜗杆上固定一带量角器的刻度盘，百分表表头抵在蜗轮齿面上，用手转动蜗杆，在百分表不动的情况下，用刻度盘相对固定指针的最大转角来判断间隙大小。3、渗碳热处理的主要目的是什么？适用于什么钢？渗碳后需进行何种热处理？答：渗碳热处理的主要目的是：提高工件表层的含碳量适用于低碳钢或低碳合金钢，渗碳后，经淬火和低温回火，使零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度及较高的塑性和韧性。4、液压系统温度过高的原因有哪些？如何排除？答：（1）压力损耗大，压力能转变为热能（2）联接配合处泄漏（3）机械损失使油温升高措施：采用降温措施。5、带传动有什么特点？答：（1）结构简单，使用维修方便。（2）传动噪声小。（3）过载时两轮接触处会打滑起到安全保护作用。（4）在两轮对触处有打消的可能，不能保证准确的传动比。（5）传动效率低，不宜传递较大扭矩，主要适用于高速、小功率场合。6、齿轮常见的损坏形式有哪些？如何进行修理或调整？（1）齿面点蚀：齿在传递动力时，会产生微小的疲劳裂纹，最终在挤压力作用下，导致齿面形成小块金属剥落，形成小坑。称点蚀。（2）齿面磨损：齿轮在啮合过程，两齿面之间在啮合过程中产生滑动，形成磨损。（3）齿面胶合：在重载传动中，两齿面发生金属表面直接接触而形成焊接现象。（4）轮齿拆断：轮齿在载荷的不断作用下，轮齿根部产生疲劳裂纹，最终折断。（5）齿面塑性变形：齿面材质较软的情况下，在载荷的作用下，使齿面出现塑性变形。措施：提高齿面硬度，采用粘度较高润滑油。7、润滑管理“五定三过滤”是什么？答：是指定人、定时、定点、定质、定量，从油库到油桶过滤、油桶到油壶过滤、油壶到注油点过滤。8、请说出摆线针轮减速机由哪些零配件组成。答：行星摆线针轮减速机主要是由输出轴、紧固环、机座、针齿销，针齿套、摆线轮，针齿壳、法兰盘，间隔环、销套、销轴、偏心套、输入轴、电机。9、滚动轴承发生腐蚀的主要原因是什么？答：主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑剂；不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面上也会发生一种接触腐蚀。10、何为“四懂三会”？答：四懂即：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；三会即：会使用、会维护保养、会排除故障。11、什么是回火保险器？它有什么作用？答：回火保险器就是装在燃料气体系统上的防止向燃气管路，或气源回烧的保险装置；回火保险器的主要作用是在气焊或气割过程中，当焊矩或割矩发生回火时，能有效地堵截回火，从而可防止乙炔发生器爆炸事故的发生。12、轴承装配需哪些程序？答：（1）按轴承轴颈座孔和配合尺寸几何精度及轴承的旋转精度选配轴承。（2）检测轴承内圈与轴颈配合接触程度如不符合要求，可将其微研。（3）安装前把轴承和有关零件清洗干净。（4）用温差法或压入法安装，也可用专用工具安装。（5）装配时要保持工作场所和工具清洁。（6）所用的润滑油或润滑脂要清洁，用量要适当。（7）装配后用手转动主轴时，轴承转动要均匀，灵活。（8）试运转前必须充分润滑。试运转时，如有噪声异常应立即停车，检查排除。13、离心泵在起动和停止前应注意哪些操作事项？答：离心泵在起动前，除了必须灌满液体外，还应将排出口管路上的阀门关闭，以减轻起动时电动机负载和泵自身所受的负荷，同时可防止起动不成时叶片产生反转的现象，时轮反转不仅使转子承受较大的负荷，而且电动机反转可能造成烧坏事故。在停止离心泵前，应首先关闭排水阀门，使泵处于空负荷状态，然后关闭电动机，否则也会造成电动机和离心泵反转。14、设备产生振动的危害？使机械工作性能降低或使机械根本无法工作使某些零件因受附加的动载荷而加速磨损、疲劳、甚至破裂而影响寿命或造成事故。振动还将产生噪声而危害人身健康。15、金属用气割进行切割需满足什么条件？答：（1）、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。16、气焊与气割的优缺点是什么？答：（1）、气焊的优点是：设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性，在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。其缺点：生产效率低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。（2）、气割的优点：设备简单、使用灵活。其缺点：对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。17、减压器的作用是什么？答：由于气瓶内的压力较高，而气焊和气割时所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。18、焊接时，焊芯有什么作用？答：焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。19、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点？答：交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰。直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。20、手弧焊机使用注意事项？答：（1）、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用；（2）、焊机应放在通风干燥处，搬动时要避免剧烈振动；（3）、当调节电流或变化极性时，最好在空载状态下进行；（4）不允许焊机长时间短路，特别是在不焊接的时间里，不要让焊钳与焊件接触造成短路；（5）、焊机使用完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；（6）、焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检验和修理，不得在损伤状态下工作；（7）、定期清理焊机，除去尘粒。21、预防弧光辐射的措施？答：（1）、焊工操作时，必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光。（2）、焊工操作前，应穿好工作服，防止弧光灼伤皮肤。（3）、操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈的弧光伤害他人；（4）在厂房内和人多的地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。（5）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工，装配工应戴防光眼睛镜。22、预防电焊触电的一般措施？答：（1）、电焊机外壳必须靠接零或接地；（2）、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行；（3）、在推拉闸刀时，应戴好干燥的电焊手套；（4）、焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。（5）、焊工在工作时，必须穿好干燥的工作服，手套和绝缘鞋。（6）、焊接电缆应完整绝缘，避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。（7）、更换焊条时，应带好电焊手套，身体避免与焊件接触。（8）、在潮湿的地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。（9）、光线暗的地方或夜间操作时，所用的照明电压不大于36伏。（10）、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳。（11）、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定，防止触电事故。23、气割操时应作注哪些意事项？答：（1）、切割氧气压力的大小应掌握适当。（2）、预热火焰能率的选择不应过大或过小。（3）、切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。（4）、割炬要保持清洁，不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。24、焊工作业时，为了防止火灾和爆炸发生，必须采取哪些安全措施？答：（1）、焊接或气割之前，要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外。（2）、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作。（3）、焊补贮存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方能焊接。（4）、进入容器内工作时，严禁将焊、割炬放在容器内，而焊工擅自离去。（5）、高空作业时，应特别注意下方是否有易燃易爆物品，防止金属火花飞溅引起火灾。（6）、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔，要妥善处理。（7）、工作完毕时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，只能确认安全后才可离去。25、低碳钢、中碳钢的焊接特点？答：（1）、低碳钢焊接性能良好，焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头。但在焊接厚度大于50mm的结构时，焊后应进行热处理以消除残余内应力。在低温下焊接大刚度的结构时，焊前应进行适当预热。（2）中碳钢与低碳钢相比，由于含碳量高，塑性降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。所以应采取一定的工艺措施。26、游标卡尺使用注意事项？答：（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；（2）、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直；（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。27、划线的作用？答：划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界线，并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失；在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理用料。28、“测量”与“检验”有何区别？答：所谓测量，就是将被测量（如长度、角度等）和作为计量单位的标准量进行比较，以确定其量值的过程，其实质是将被测量与计量单位进行比较，并以计量单位的倍数作为被测的量值。检验是指确定测量对象是否在规定的极限范围内，不一定测出具体的数值的行为。测量和检验是对产品进行质量管理的重要手段，是贯彻标准的技术保证。只有严格、正确地进行测量和检验，才能保证产品质量，使其具有互换性。29、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？答：（1）、对耐磨性的影响；（2）、对配合性质的影响；（3）、对接触面刚度的影响；（4）、对抗疲劳性能的影响；（5）对抗腐蚀性的影响；（6）、对密封性能的影响。30、普通螺纹结合的基本要素？答：（1）、可旋入性。指同一规格的内、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合。（2）、连接可靠性。指用于连接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。31、制定装配工艺规程的基本原则？答：（1）保证产品装配质量；（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。（3）尽可能少占车间生产面积。32、螺母和螺钉的装配要点？答：（1）、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好；（2）、被连接件应均匀受压，互相紧密帖合，连接牢固；（3）、成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓分布情况，按一定的顺序逐次（一般为23次）拧紧螺母。在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从
要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用（）热处理。
用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用（）的热处理工艺。
用45钢制造的凸轮，要求凸轮表面高硬度，而心部具有良好韧性，应采用（）热处理。
用15钢制造的凸轮，要求凸轮表面高硬度，而心部具有良好的韧性，应采用（）热处理。
要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（）。