泵检修完工后的施工现场的验收标准包括()。

第1题：

离心泵检修时的检修项目及质量标准是什么？
（1）滚动轴承是否损坏，其间隙是否合格，检查时可不必将滚动轴承从轴上卸下，因为不必要的拆卸会影响与轴的配合。
（2）泵壳不得有裂纹、砂眼等缺陷。
（3）轴、叶轮应无损伤，叶轮定位套的端面应和轴线垂直，装配应紧固，叶轮转向应与泵壳上标志一致。
（4）密封环应洁净，无变形及裂纹。
（5）以两个滚动轴承为支点，将转子放在V型枕座上用百分表检查轴和叶轮的径向晃动。轴颈处不大于0.03mm，定位套不大于0.05mm，叶轮进水口不大于0.06mm。
略

第2题：

泵检修组装完毕后运行就位的检查工作及验收标准是什么？
泵组装完毕后，即可进行就位。检查与调整泵的标高、水平及中心位置。用吊线锤检查泵轴心线与台板上中心线的位置是否一致，用水平尺检查泵壳法兰结合面的水平高度，用玻璃管水平仪检查泵的标高。最后检查联轴器的中心，两联轴器间应留有2～4mm的间隙，两端面应平行，误差不大于0.1mm，同心度误差不能大于0.08mm。
略

第3题：

简述胶洗泵的检修质量标准。
泵轴光滑无损伤、沟痕、裂纹等，弯曲度不大于0.05mm。水轮无腐蚀、裂纹、磨损等缺陷，水轮装在轴上应牢固、不松动。晃度不大于0.12mm。
对轮晃度不大于0.04mm，瓢偏不大于0.03mm密封环安装牢固、无松动，密封环径向间隙为0.06—0.08mm，轴向间隙为1.0—1.5mm。
轴套无磨损，装在轴上不松动。轴承室应清洁无垢，滚动轴承滚道，钢球无麻点、磨损和锈蚀。珠架无损伤，转动灵活无异音。轴承压盖轴向间隙为0.2—0.30mm范围内。
对轮找正，两对轮轴向间隙3—6mm，圆周误差不大于0.12mm，端面误差不大于0.08mm。
略

第4题：

简述水冷泵的检修质量标准。
水轮无腐蚀、裂纹、磨损等缺陷，水轮装在轴上应牢固、不松动，晃度不大于0.10mm，瓢偏不大于0.01mm。
泵轴光滑无损伤、沟痕、裂纹，弯曲度不大于0.04mm，轴颈椭圆度及锥度均不大于0.02mm。
密封环安装牢固，无松动，密封环径向间隙为0.30—0.50mm，轴向间隙1—1.5mm。
轴套无磨损，端面光滑无沟痕，装在轴上晃度不大于0.04mm。机械密封动环和静环表面应光滑，不得有划伤，其弹簧紧力适合，不得太松或太紧，各密封垫应完好。
轴承压盖间隙为0.20—0.30mm范围内。对轮找中心，两对轮轴向间隙3—6mm，圆周误差0.10mm，平面0.05mm。
组装时轴套与叶轮之间的聚四氟乙烯垫应完好。水力部分的零部件均为奥体不锈钢，更换时必须按原材料加工。
略

第5题：

叶片泵的检修精度及质量标准？
（1）叶片与槽间隙为0.01mm～0.02mm，叶片在槽内应转动灵活无卡阻
（2）叶片高度差＜0.01mm，粗糙度为0.02～0.5mm
（3）定子内孔粗糙度为0.8～0.4mm
（5）转子端面平行度为0.003mm，端面粗糙度为0.4mm，叶片糟粗糙度Ra为0.2mm。
液压阀件的检修精度及质量标准？
（1）滑阀芯与阀体配合良好，动作灵活（
2）锥阀与阀座应密封良好，无严重磨损划伤
（3）电磁铁连接良好，动作到位，换向灵敏
（4）各种弹簧达到设计参数，无拆断变形
（5）各连接处密封良好无泄漏
（6）各阴尼孔无堵塞。
略

第6题：

第7题：

第8题：

第9题：