问答题【背景材料】某化工设备安装工程采用项目总承包模式进行建设,并由某设备监理公司承担监理任务,建设单位分别与设备安装工程公司和设备监理公司签定了工程合同;该设备监理公司在施工单位进行材料采购时配备4名设备监理工程师实施现场监理。简要说明设备采购计划的内容。

题目
问答题
【背景材料】某化工设备安装工程采用项目总承包模式进行建设,并由某设备监理公司承担监理任务,建设单位分别与设备安装工程公司和设备监理公司签定了工程合同;该设备监理公司在施工单位进行材料采购时配备4名设备监理工程师实施现场监理。简要说明设备采购计划的内容。
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第1题:

【背景材料】某设备安装工程公司与某设备制造厂签订了某设备的采购合同,设备制造厂按合同要求的时间准时将设备运抵施工现场,监理工程师在承包商开箱检验时,到现场进行旁站监理。对设备进行验收的规定有哪些?


正确答案: 对设备进行验收的规定如下:
(1)对于现场交货的设备,一般都由制造厂在现场进行组装、调试和试运行,自检合格后才能提请监理工程师复检,待复检合格后才能签署验收。
(2)对于永久性或长期性的设备改造项目,应按合同中性能要求,经过一定的生产实践考验,并经鉴定合格后才予以验收。
(3)对于重要的关键性大型设备,应由雇主鉴定小组进行检验。一切随机的原始资料、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点,整理归档。

第2题:

【背景材料】某设备安装工程公司与某设备制造厂签订了某设备的采购合同,设备制造厂按合同要求的时间准时将设备运抵施工现场,监理工程师在承包商开箱检验时,到现场进行旁站监理。设备到货后的开箱检验包括哪些内容?


正确答案: 设备到货后开箱检验的内容有:
(1)检查外观包装情况,看包装箱(包括内包装塑料袋)是否有损坏的地方;
(2)到货的设备型号、规格、附件等是否与合同相符;
(3)按部件、零件装箱是否与装箱单相符;
(4)设备的外观是否有损坏、锈蚀等现象;
(5)随机技术文件是否齐全。

第3题:

某设备工程公司承担了设备工程的设计及主要设备安装任务,主要设备由业主提供。该设备工程公司向设备监理机构提交如图 5.1 所示早时时标网络计划,该工程合同工期为 16 个月(各工作均匀速进行)。

问题:

第 8 月末,设备工程公司向设备监理工程师提出将合同工期顺延 1 个月的要求,设备监理工程师应如何批复?为什么?

答案:
解析:
D、E 状态的影响
(1)D 拖后 3 个月
D 拖后 3(月)>自由时差 2(月),推迟后续工作开始时间 1(月)。
D 拖后 3(月)≯总时差 3(月),不影响总工期。
(2)E 是关键工作,,拖后 1 个月。
E 拖后 1(月),影响后续工作和总工期 1(月)。
(3)F 工作不影响后续工作和总工期。

第4题:

【背景材料】某设备安装工程监理公司承担了某机电设备安装工程的监理任务,该工程工期为5个月,监理单位在设备安装调试阶段配备了4名监理工程师进行监理。设备监理工程师在设备安装调试的准备工作中应进行哪些有关的审核?


正确答案: 设备监理工程师在设备安装调试的准备工作中应进行审核的内容有:
(1)审核设备安装调试承包单位的安装人员资格特别是审核特种作业人员的资格证、安装队伍的资质、安装指挥系统、后勤物资供应系统、质量管理体系、技术管理体系、安全监督系统等。
(2)审核设备安装调试所依据的技术标准及验收规范。
(3)审查承包商制订的设备安装调试技术方案和安装措施,审查其经济合理性、技术可行性、安全可靠性。并提出审核意见。
(4)审核土建施工部分是否能满足设备安装的要求,协助雇主和土建单位为安装单位提供必要的安装场地、空间和水电道路等安装条件。
(5)审核分包商的资格,包括分包商资质、特殊行业许可证、分包商的业绩、特殊作业人员的资格证等。
(6)审查设备安装调试工作的质量责任制及质量保证和安全生产措施。
(7)审核设备安装调试用的机具和检测仪器。机具应该适合安装调试设备的需要,并且保持完好。仪器应该符合规定的精确度要求,并在有效的鉴定期限内。

第5题:

【背景材料】某设备安装工程监理公司承担了某机电设备安装工程的监理任务,该工程工期为5个月,监理单位在设备安装调试阶段配备了4名监理工程师进行监理。在安装调试过程中,设备监理工程师如何做好质量监控工作?


正确答案: 在安装调试过程中,设备监理工程师应做好以下质量监控工作:
(1)监理工程师应对承包商报送的重点部位、关键工序的安装调试工艺措施进行审核。
(2)总监理工程师应组织监理工程师确定质量见证点及见证方式,并向承包商进行交底。
(3)监理工程师应监督主要设备的开箱和验收工作,并审核承包商报送的主要设备开箱检查记录表。
(4)监理工程师应对承包商报送的主要材料、主要设备报审表及其质量证明资料进行审核。
(5)跟踪监督设备安装调试过程,审查设备安装调试的工艺技术规范、质量水平是否达到安装调试合同的要求和国家标准,检查、验收设备安装调试中的过程性结果。
(6)随时注意检查安装调试中的不安全因素,发现问题及时解决。
(7)在安装调试过程中,审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动,并应由总监理工程师签认。
(8)总监理工程师应安排监理人员对安装调试过程进行巡视和检查,对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。
(9)监理工程师应对承包商报送的设备调试方案进行审核,督促参与各方做好各设备系统的调试准备工作,协调设备调试工作,对设备调试记录进行审核,并跟踪监督检查安装调试单位进行设备调试,以确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。
(10)当监理人员发现安装调试过程中存在重大质量隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故时,应通过总监理工程师下达工程暂停令,要求承包商停工整改。整改完毕后经监理人员复查,符合规定要求后,总监理工程师应及时签署工程复工申报表。
(11)开现场协调会,协调安装调试各方的工作,尤其有多个分包单位和交叉作业的现场,应及时解决影响安装调试质量的问题。

第6题:

【背景材料】某化工设备安装工程采用项目总承包模式进行建设,并由某设备监理公司承担监理任务,建设单位分别与设备安装工程公司和设备监理公司签定了工程合同;该设备监理公司在施工单位进行材料采购时配备4名设备监理工程师实施现场监理。在设备制造过程中应如何加强对不合格品的控制?


正确答案: 在设备制造过程中应采用以下方式控制不合格产品:
(1)分析不合格品的产生原因;
(2)制订处置措施;
(3)制订纠正措施;
(4)纠正措施实施后的验证。

第7题:

【背景材料】某化工设备安装工程采用项目总承包模式进行建设,并由某设备监理公司承担监理任务,建设单位分别与设备安装工程公司和设备监理公司签定了工程合同;该设备监理公司在施工单位进行材料采购时配备4名设备监理工程师实施现场监理。设备监理工程师在设备采购选型中应注意的问题是什么?


正确答案: 在实际的设备采购选型中,应注意以下几点:
(1)设备的生产效率必须满足项目规划的设备产量需要,且留有适当的余地;
(2)设备的工作精度能稳定地满足设备工艺要求,并有足够的精度储备;
(3)适应新设备开发要求;
(4)操作简便,维修方便;
(5)符合国家有关劳动保护、环境保护等法规的规定;
(6)较低的能量消耗;
(7)与项目其他设备的关联性、成套性符合要求;
(8)交货期能满足需要、价格合理;
(9)制造厂家为用户处理设备质量问题,及时供应备件、提供良好的售后服务、有良好的信誉。

第8题:

A 公司投资建设某设备工程项目,委托 H 设备监理公司对关键工艺设备的设计与制造和整个项目的安装调试过程监理。经过工程招标,业主分别确定:(1)B 设计公司承包该项目的工程设计;(2)c 设备制造公司承包该项目关键工艺设备的设计与制造;(3)D 设备安装公司承包该项目设备、管道和辅助设施的安装,并负责安装材料的采购,由 E 公司分包所有管道的安装;(4)F 设备安装公司承包该项目的电气、自动化系统的安装调试,并负责安装用材料、器件、仪器仪表的采购,由 G 公司分包仪器仪表的安装调试。
在验收过程中发现无负荷试车没有通过。经查是由于一台关键设备的制造有质量问题,A 公司要求 D 设备安装公司负责修理并承担费用,但 D 设备安装公司表示不同意承担修理责任和承担费用。
问题:

.画图说明该项目各参与方之间的合同关系和监理与被监理关系,并用文字分别说明属于哪种合同关系。
注:项目各参与方关系图中:用“←----一一一→”表示合同关系
“…………→”表示监理与被监理关系

答案:
解析:
解答如下
1. 各方之间的关系如下图所示

A 与 B 为设计委托关系;
A 与 C 为发包与承包关系;
A 与 D 为发包与承包关系;
A 与 F 为发包与承包关系;
A 与 H 为监理委托关系;
D 与 E 为承包与分包关系;
F 与 C 为承包与分包关系。
H 与 B、C、D、F 为监理与被监理关系。

第9题:

【背景材料】某化工设备安装工程采用项目总承包模式进行建设,并由某设备监理公司承担监理任务,建设单位分别与设备安装工程公司和设备监理公司签定了工程合同;该设备监理公司在施工单位进行材料采购时配备4名设备监理工程师实施现场监理。设备采购过程质量监理的任务是什么?


正确答案: 设备采购过程质量监理的任务是:
(1)审核确定采购计划;
(2)协助雇主选择设备供应商;
(3)协助签订采购合同;
(4)做好采购质量记录。

第10题:

【背景材料】某设备安装工程公司与某设备制造厂签订了某设备的采购合同,设备制造厂按合同要求的时间准时将设备运抵施工现场,监理工程师在承包商开箱检验时,到现场进行旁站监理。监理工程师旁站监理时主要检查哪些方面?


正确答案: 监理工程师旁站监理时,主要检查的内容有:
(1)检查规格、型号、数量是否与清单一致;
(2)检查设备铭牌及外观质量;
(3)检查设备制造单位的合格证、检测报告、试验报告、说明书等文件的完整性、真实性及有效性。

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