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精密与特种加工技术基本概念是什么？

题目
问答题
精密与特种加工技术基本概念是什么？
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相似问题和答案

第1题：

精密与特种加工按加工方法可以分为（）、（）、（）和（）四大类。


正确答案:切削加工；磨料加工；特种加工；复合加工

第2题：

什么是精密加工和超精密加工，精密和超精密加工技术目前研究的三个领域分别是什么？


正确答案:精密加工是指加工零件的尺寸尺寸精度在，加工表面粗糙度为Ra0.02～0.1μm之间的加工方法。超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度小于，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术，也称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。
领域：1.超精密切削，如金刚石刀具切削，可加工各种镜面，它成功的解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些大型反射镜的加工。2.精密和超精密研磨，例如解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘面等。3.精密特种加工，如电子束、离子束加工等。

第3题：

与传统的机械加工相比,特种加工的不同点是什么?


参考答案：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用
范围。

第4题：

问答题
精密与特种加工技术技术分类是什么？

正确答案： A.按加工成形原理特点分类：
1）去除加工（从工件上去除多余材料），分散流；
2）结合加工（利用理化方法将不同材料结合在一起，分为附着<电镀、气相沉积>、注入<表面渗碳、离子注入>、连接<焊接、粘接>），汇合流；
3）变形加工——流动加工（利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形改变其尺寸、形状、性能），<如锻造、锻造，液晶定向>，直通流。
B.按加工方法机理分类：传统加工（使用刀具进行切削加工）、非传统加工（利用机、电、声、热、化学、磁、原子能等能源进行加工）、复合加工（采用多种加工方法）
解析： 暂无解析

第5题：

试述精密与超精密加工的主要发展趋势，超精密加工技术目前研究主要方向是什么？


正确答案: 趋势：1.向高精度方向发展，由现在的亚微米级向纳米级进军，最终达到“移动原子”的目的，实现原子级加工。2.向大型化方向发展，研制各类大型的超精密加工设备，以满足航空、航天、通信和军事的需要。3.向微型化方向发展，以适应飞速发展的微机械、集成电路的需要。4.向超精结构、多功能、光机电一体化、加工检测一体化等方向发展，广泛的采用先进的检测监控技术实时误差补偿。5.不断提出一些新工艺和复合加工技术，使加工的材料的范围不断扩大。
研究方向：1.超精密加工的加工机理。微细加工机理研究；微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。2.超精密加工设备制造技术。纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。3.超精密加工刀具、磨具及刃磨技术。金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。4.精密测量技术及误差补偿技术。纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研究；测量集成技术研究。5.超精密加工工作环境条件。超精密测量、控温系统、消振技术研究；超精密净化设备，新型特种排屑装置及相关技术的研究。

第6题：

蔡司的渐进片采用的是什么加工技术（）.

  • A、前表面磨片技术
  • B、数码磨片技术
  • C、精密成型技术
  • D、传统磨片技术

正确答案:C

第7题：

超精密加工可分为（）。

  • A、超精密切削
  • B、超精密磨料加工
  • C、超精密特种加工
  • D、复合加工
  • E、高速加工

正确答案:A,B,C,D

第8题：

（）是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工（纳米加工）技术的基础。


正确答案:离子束加工

第9题：

问答题
精密与特种加工技术技术特点是什么？

正确答案： 1）不主要依靠机械能，而主要依靠其他能量去除工件材料；
2）工具的硬度可低于被加工工件材料的硬度，有些不需要工具；
3）加工过程中，工具与工件之间没有显著的机械切削力，适合精密加工低刚度零件；
4）可以加工：任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属、复合材料，适合于加工复杂、微细表面、低刚度的零件，有些还进行超精密加工、镜面加工、光整加工级纳米级加工。
解析： 暂无解析

第10题：

问答题
精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？

正确答案： 目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。
解析： 暂无解析

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