吸收塔阻力大的原因及处理方法是什么?

题目

吸收塔阻力大的原因及处理方法是什么?

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相似问题和答案

第1题:

吸收塔出口气中CO2含量高的原因及处理方法?


正确答案: 原因有:
(1)溶液循环量小
(2)溶液浓度低
(3)入塔溶液温度高
(4)容易脏,泡沫高度超
(5)塔内填料堵塞
(6)系统压力低
(7)溶液再生不好
(8)气体负荷过大。
处理方法:
(1)加大溶液循环量
(2)提高溶液浓度
(3)降低溶液温度
(4)加强过滤,加消泡剂
(5)停车清洗或更换
(6)提高系统压力
(7)提高溶液再生度
(8)降低负荷。

第2题:

中压吸收塔C101底部温度超高的原因及处理方法?


正确答案: 原因:①E106结垢,换热效果不好。②E106冷却水量不够,使E106冷凝效果差。③E113换热不好,使中压分解气中的NH3、CO2在C101吸收,增重了C101的负荷。④系统NH3/CO2低。⑤C101塔板结晶堵塞。⑥回流氨和稀氨水量少。处理:①若E106结垢,待停车后进行酸洗。②调节好HIC09302,保证E106、E109的冷暖效果。③调节好L104的疑问LIC09402,防止液位过高淹没E113列管。④控制好系统的NH3/CO2。⑤若C101塔板结晶,减少回流氨,开塔板冲洗水处理后关闭,并恢复回流氨。⑥适当增加回流氨和稀氨水。

第3题:

漏氢量大的原因及处理方法是什么?
主要原因:
发电机密封瓦垫片安装问题导致密封面间隙过大造成漏氢量大。
采取的主要措施有:
1)
控制发电机内氢压300kPa~400kPa,低至300kPa时及时补氢至400kPa,并记录氢罐压力下降数值;
2)
每半小时对发电机线圈、铁芯温度、负荷、氢压、氢油差压等参数抄表一次,发现异常及时检查;
3)
每两小时到就地测量发电机两端氢气浓度、空侧油箱排烟风机运行情况;
4)
发电机周围禁止动火;
5)
确保两台排烟风机良好的运行和备用状态;检查汽机房顶部通风机正常投运。

第4题:

试述检修后的吸收塔出、入口烟气挡板的调试步骤及方法是什么?


正确答案: ①检查烟气挡板的叶片,密封垫、连杆及相应的执行机构,应安装完毕没有损坏
②所有螺栓紧固完毕
③烟道安装完毕,烟道严密性试验完毕,烟道内的杂物已清理干净
④分别用远控,就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板,挡板应开关灵活,开关指示及位置反馈信号正确
⑤就地检查挡板的开关是否到位.当挡板全关时,检查若有间隙,须调整相应的执行机构或密封
⑥烟气挡板的连锁保护检查和试验

第5题:

简述填料洗涤塔阻力偏大的原因及处理方法。


正确答案: 原因:
A.气量过大;
B.酸量过大;
C.填料有杂物或升华硫。
处理方法:
A.通知转化调节气量;
B.调节酸量;
C.停车检查清理。

第6题:

简述氧化风机运行中吸收塔浆液CaSO3含量过高的原因及处理方法。


正确答案: 原因:1.吸收塔液位低;
2.氧化风机喷嘴堵塞;
3.氧化风机网罩堵塞;
4.氧化风机出口泄露或安全阀开启;
5.氧化风机故障;
处理方法:1.对吸收塔补水;
2.冲洗氧化法喷嘴;
3.清理入口网罩;
4.调整出口安全阀;
5.切换氧化风机,联系检修检查处理。

第7题:

合成系统阻力大的主要原因是什么?


正确答案: ⑴合成催化剂因高温结块引起阻力逐渐增大。
⑵卸装催化剂时底部不锈钢丝网损坏,催化剂颗粒掉入换热器,引起堵塞。
⑶填装的催化剂小粒度太多,引起阻力大。
⑷内件安装同心度不符合要求,使内件与外筒间隙不均匀;或内件保温损坏,保温材料堵塞气道,造成阻力增大。
⑸内件设计、制作有缺陷,造成阻力大。
⑹油分离器填料被油污堵塞,阻力增大。
⑺新鲜气中二氧化碳高,进入合成系统与循环气中氨作用,生成碳铵结晶堵塞冷交换器的换热器部分和合成塔前部分管线,形成阻力。

第8题:

脱碳单元吸收塔出口净化气中CO2含量高的原因及处理方法?


正确答案: 现象:净化气中的CO2含量分析不合格,大于1.5%。
原因及处理:溶液循环量小,加大溶液循环量;溶液浓度低,提高溶液浓度;入塔溶液温度高,降低入塔溶液温度;溶液再生不好,提高溶液再生温度;气体负荷过大,减低负荷;塔内件损坏,停车检修。

第9题:

造成吸收塔拦液的原因是什么?如何处理?


正确答案: 原因有:
(1)气量加的过快
(2)塔内填料、分布板堵塞
(3)入塔溶液温度高
(4)吸收塔液位高
(5)系统压力波动大
处理方法:
(1)缓慢加量
(2)停车清洗或更换
(3)降低溶液温度
(4)降低液位
(5)稳定压力

第10题:

试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。


正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有:
(1)吸收塔液位计不准。
(2)浆液循环管道泄漏。
(3)各种冲洗阀关闭不严。
(4)吸收塔泄漏。
(5)吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是:
(1)冲洗或检查校正液位计。
(2)检查修补循环管道。
(3)检查更换阀门。
(4)检查吸收塔及底部排污阀。
(5)更换模块。