在回转窑内如何实现对球团矿的焙烧?

题目

在回转窑内如何实现对球团矿的焙烧?

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相似问题和答案

第1题:

鼓风焙烧法焙烧球团矿与抽风焙烧相比,有何优点?


正确答案: 采用鼓风焙烧法的目的是为了克服抽风焙烧的某些缺点,如焙烧球层的高度受到一定的限制(实际上不超过500mm),过高时不管是抽风或鼓风干燥,水分都易于在下部或上部球层中发生冷凝,使生球黏连,透气性变坏。球层过高,在抽风的作用下,使得下层球受到较大的负荷而破裂。采用鼓风焙烧法的另一优点是高温焙烧产物不与炉箅接触,保持与上升气流同一温度,可以延长炉箅寿命,可以不需采用耐热合金钢作为炉箅材料。

第2题:

对酸性氧化球团矿的焙烧效果而言,赤铁矿优于磁铁矿。


正确答案:错误

第3题:

回转窑内传热主要靠传导、辐射、对流的形式来实现。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:正确

第4题:

在链篦机-回转窑焙烧球团矿的预热和干燥段,气流是如何循环的?


正确答案: 在预热和干燥段气流是这样循环的:从回转窑尾部出来的高温废气(1000~1100℃),由预热抽风机抽入预热段对生球预热,再将预热段250~450℃的废气抽入干燥段对生球进行干燥,最后废气温度降至120~180℃排入大气,热能利用是比较充分的。

第5题:

链篦机-回转窑焙烧球团矿法的特点是什么?


正确答案: 链篦机-回转窑焙烧球团法的特点是将生球先置于移动的链篦机上,生球在链篦机上处于相对静止状态,在这里进行干燥和预热,然后再送入回转窑内。球团在窑内不停地滚动,进行高温固结,生球的各个部位都受到均匀的加热。由于球团矿在窑内不断滚动,使球团矿中精矿颗粒接触得更紧密,所以焙烧效果好,生产的球团矿质量也好,适合处理各种铁矿原料,而且可以根据生产工艺的要求来控制窑内的气氛,这种方法不但可用于生产氧化性球团矿,而且还可以生产还原性(金属化)球团矿,以及综合处理多金属矿物,如氯化焙烧等。

第6题:

湿法回转窑内的煅烧工艺带如何分布?


正确答案: (1)干燥带(物料温度≤150℃)
(2)预热带(物料温度150~750℃)
(3)分解带(物料温度750~1000℃)
(4)放热反应带(物料温度1000~1300℃)
(5)烧成带(物料温度1300~1450~1300℃)
(6)冷却带(物料温度1300~1000℃)

第7题:

球团矿生产的方法有竖炉、带式焙烧机以及()等。

  • A、链篦机-回转窑 
  • B、高炉 
  • C、烧结机 
  • D、电炉

正确答案:A

第8题:

提高焙烧温度可提高球团矿的强度,若超过最高温度点和继续提高焙烧温度,球团矿的强度会( )。

A.继续上升

B.维护不变

C.下降


正确答案:C

第9题:

简述采用链篦机-回转窑焙烧球团矿的工艺过程。


正确答案: 采用链篦机-回转窑生产球团矿的工艺过程一般包括布料、干燥和预热、焙烧、冷却等几个阶段。
(1)布料。链篦机的布料不用铺底料和边料,一般采用的布料器有两种:梭式布料器和辊式布料器。梭式布料器布料时可以减少链篦机处的压力损失,提高了链篦机的生产能力。辊式布料器布料对生球有筛分和再滚的作用。两种方法都能将生球均匀地布于运转的链篦机上。料层厚度一般为150~200mm。
(2)干燥和预热。布于链篦机上的生球,随着链箅机向前运动,生球受到来自回转窑尾部高温废气的加热,依次干燥和预热,生球中的水分被脱除,球团内矿物颗粒初步固结,获得一定强度。
(3)焙烧。将链篦机上已经预热好的球团矿,随即卸入回转窑内,这时它已经能够经受回转窑的滚动。在不断滚动过程中进行焙烧,因此温度均匀,焙烧效果良好。
(4)冷却。从回转窑内排出的高温球团矿,卸到环式冷却机中进行冷却,温度为1250~1300℃,料层厚度达500~700mm,一般采用鼓风式冷却。冷却时球团矿得到进一步氧化,提高球团矿的还原性。冷却后球团矿温度降至150℃以后,用胶带机运输送往高炉。冷却过程中把高温段冷却形成的高温废气(1000~1100℃)作为回转窑烧嘴的二次燃烧空气返回窑内,低温段的热废气(400~600℃)则可供给链箅机作干燥介质用,这可大大提高热效率。

第10题:

竖炉法焙烧球团矿有何优、缺点?


正确答案: 竖炉是国外用来焙烧球团矿最早的设备,具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高,操作维修方便等优点;但是单炉产量小,对原料适应性差,不能满足现代高炉对熟料的要求,在应用和发展上受到限制。