轧辊大面积剥落缺陷产生原因（）A、新辊本身内部有缺陷B、辊身温度不均C、轧制力不均D、乳化液温度高

题目

轧辊大面积剥落缺陷产生原因（）

A、新辊本身内部有缺陷
B、辊身温度不均
C、轧制力不均
D、乳化液温度高

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第1题：

耐候性差的涂料容易产生的（）缺陷。

A、裂纹
B、剥落
C、粉化
D、开裂

正确答案:C

第2题：

渗氮件表面出现起泡、剥落的原因是什么？如何预防这些缺陷？

正确答案:通常薄板材料的带状组织和非金属夹杂物分布不当，A造成渗氮层组织不均匀而引起表面起泡剥落。预防方法是薄板状-件尽量选用周材锻造姐改善组织和夹枣物的分布，不迭用轧材以避免起泡剥落。

第3题：

分析板材生产中“轧辊压靠”产生的原因,如何处理?

参考答案：轧辊压靠现象一般发生在电动调零过程。在调零情况下，如果液压系统没有投入，如上压下电机惯性大，容易造成上下辊紧紧贴在一起，压靠力过大，依靠压下电机自身无法抬起。
处理措施：集中精力，细心操作，时刻注意指示仪表，发生事故后停止操作，利用轧机回送装置旋松压下装置。

第4题：

简述轧辊“刀花”缺陷。

正确答案:轧辊磨削过程中，砂轮振动产生。轧辊表面“刀花”一般轧辊粗糙度大，造成带钢轧制过程中轧制力过大，给操作、板型控制和表面质量带来困难。

第5题：

简述轧辊大面积剥落缺陷。

正确答案:主要原因为新辊本身内部有缺陷或在轧制过程中由于轧制力、辊身温度不均等因素对轧辊造成损伤而没有及时更换轧辊，则容易造成轧辊大面积损坏剥落。

第6题：

轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。

正确答案:正确

第7题：

冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么？

正确答案: ①格坑：带钢焊缝质量不好，有异物进入。
②粘辊：局部压下量过大，断片、堆钢、折叠，带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹：粘辊等过热缺陷造成局部压下过大，冷却不好，轧辊表面杂物粗大。
④勒辊：辊身两端压下不一致，带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落：由于轧辊辊身有微裂纹，在循环轧制应力的作用下，经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉：辊身表面有微裂纹，辊身表层局部严重过热，辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下，经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹：轧制时，两端压下严重不均，轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊：轴承润滑不好，未及时加油，轴承密封不好，辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊：轧辊内部残余拉应力大，轧辊中心有裂纹等缺陷，辊身两端压下严重压偏，外来温度影响，使轧辊内应力激剧增加。

第8题：

轧辊辊面出现剥落的主要原因是其表面存在( )而引起的

A、结疤

B、裂纹

C、沙眼

D、划伤

正确答案： C

第9题：

造成轧辊裂纹缺陷的原因是什么？

正确答案:轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季更容易产生裂纹。

第10题：

试分析轧辊氧化膜剥落的原因及控制措施？

正确答案: 1、氧化膜剥落原因：
1）轧制节奏不均衡。生产顺利轧制间隙时间非常短，轧辊表面得不到充分冷却，造成辊面温度迅速升高，氧化膜厚度快速增大，氧化膜在轧辊基体表面的附着力降低，稳定性变差，在轧制过程中的磨损和挤压下氧化膜产生剥落。
2）轧辊冷却水嘴堵塞时有发生，造成轧辊局部温度过高，氧化膜过厚而产生剥落。
3）新辊上机轧制的前十几块钢轧制节奏太快，氧化膜正在形成，还没有稳定下来，此时容易被过快的频繁冲击所损坏。
4）由于轧机打滑、负荷分配过大等原因，造成轧辊受到的冲击加剧，辊面所受剪切力加大，超过了氧化膜的承受能力，从而造成剥落。
2、应采取的控制措施：
1）新上机轧辊生产前期，由于氧化膜处在初期生长过程中，还未覆盖整个轧辊基体组织，稳定性较差，容易剥落，因此，需要轧制一些较软，轧制难度较小的烫辊材，以免造成对氧化膜的过早破坏。
2）改善轧辊冷却水水质，防止粗大杂质进入冷却水喷嘴中堵塞喷嘴，造成轧辊冷却不均。
3）合理分配各机架轧制负荷，避免轧制中的打滑和前段轧机负荷过大。
4）增强轧辊冷却水的冷却能力，降低轧辊的辊面温度。

轧辊大面积剥落缺陷产生原因（）

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