配料室频繁变更上料量对烧结生产有何影响?

题目

配料室频繁变更上料量对烧结生产有何影响?

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相似问题和答案

第1题:

褐铁矿对烧结有何影响?


正确答案: ①褐铁矿全铁含量低,降低烧结矿全铁含量;
②褐铁矿含有结晶水,需要加入更多的燃料;
③褐铁矿烧损较大,料层收缩率较大。
④褐铁矿亲水性差。

第2题:

精馏进料量的大小变化对精馏有何影响?


正确答案: 进料增加,为维持整个塔的操作条件不变,蒸气上升的速度加快,塔底再沸加热量应增加,塔顶冷却量负荷加大,采出增加,为维持恒定的回流比,下降的回流液也增加。进料减少则相反。

第3题:

生产实践证明,配料发生偏差会严重影响烧结过程的进行和()。


参考答案:烧结矿的质量

第4题:

烧结终点滞后对生产有何影响?


正确答案: (1)烧不透的生料增多;
(2)返矿量增加,成品率降低;
(3)在带冷机上继续燃烧,降低冷却效率。

第5题:

烧结机的料批为34kg/m,皮带速度为1.261m/s,求每小时的配料量?


正确答案: 34×1.261×60/1000=154.35t/h
答:每小时的配料量154.35t/h。

第6题:

料层厚度对烧结矿生产指标有何影响?


正确答案: 料层厚度直接影响烧结矿的产量、质量和固体燃料消耗。一般来说,料层薄,机速快,生产率高。但薄料层操作时表层强度差的烧结矿数量相对增加,使烧结矿的平均强度降低,返矿和粉末增多,同时还会削弱料层的自动蓄热作用,增加燃料用量,降低烧结矿的还原性。生产中,在烧好、烧透的前提下,应尽量采用厚料层操作。这是因为烧结矿层有自动蓄热作用,提高料层厚度能降低燃料消耗。而低碳厚料层操作一方面既有利于提高烧结矿强度,改善烧结矿的粒度组成,使烧结矿大块降低,粉末减少,粒度趋于均匀,成品率提高;另一方面又有利于降低烧结矿氧化亚铁含量,改善烧结矿的还原性;此外还有利于减轻劳动强度,改善劳动条件。国内烧结厂对磁、赤铁矿烧结料一般采用400~500mm厚的料层操作,其中宝钢、柳钢、济钢、太钢等超过600mm。

第7题:

磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响?


正确答案: 磨机进料量多,煤料在磨机内碾磨的时间短,出料粒度较粗;反之,进料量少,煤料在磨机内碾磨的时间长,则出料煤浆粒度较细。

第8题:

烧结矿出矿率是( )的比率。

A.成品矿与配料量

B.含粉量与总产量

C.烧成量与配料量


正确答案:A

第9题:

烧结混合料粒度对烧结过程有何影响?


正确答案: 粒度过粗,烧结料层透气性太好,燃料燃烧过快,物料达不到所要求的高温,难于生成液相或液相生成量少,烧结矿强度很差。粒度过细时,细粒物料充填在粗颗粒之间的间隙中,使烧结料层透气性变差,严重时导致烧结过程难以进行。

第10题:

风量大小对烧结生产有何影响及如何增加风量?


正确答案: (1)单位烧结面积的风量大小,是决定产量高低的主要因素;
(2)风量太大燃烧速度太快,会使产品的强度指标下降;
(3)增加风量的方法是选择足够大的风机,减少漏风率及提高料层透气性。