彩色水泥浆施工以后,常发生脱粉及被雨水冲掉的现象是什么原因?应该采取什么措施?

题目

彩色水泥浆施工以后,常发生脱粉及被雨水冲掉的现象是什么原因?应该采取什么措施?

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相似问题和答案

第1题:

主风机主油泵发生故障的现象是什么?原因如何?采取何种处理方法?


正确答案: 答文:现象:油压下降,轴承温度普遍上升
原因:由于主油泵损坏或装修不良和抽空。
处理方法:启动辅助油泵,切换机组,停车检查。

第2题:

加料后叶片温度不能达到规定要求的现象及后果,原因及改进措施是什么?


正确答案:现象及后果:加料后温度太低,叶片的韧性差,且水分难以得到均匀地渗透吸收;加料后温度太高,会影响叶片的色泽,同时叶片降温是以散失水分的形式进行的,这样就降低烟叶的水分,加料后烟叶温度越高,水分的蒸发量就越大,配叶贮叶过程中烟叶水分降低就越多,从而使叶片在掺配或切丝过程中发生造碎。通常加料后温度控制在50度左右较为合适。
原因及改进措施:加料后叶片温度过低,一般应增加蒸汽喷射量或减少筒内排气量。如果加料后叶片温度过高,应减少蒸汽喷射量或增加筒内排气量。若有热风系统也可通过通过调节热风系统的温度来实现,另外加料温度的高低对叶片的温度也有影响。

第3题:

在营销计划实施控制的过程中,首先要明确的问题是( )。

A.正在发生什么情况

B.发生情况的原因是什么

C.应该采取哪些措施

D.要取得什么成就


正确答案:D

第4题:

体能训练中出现骨肉酸痛现象是什么原因引起的?需要采取什么应对措施?


正确答案:平时体育锻炼少或中断时间较长,以及一次运动量过大,往往会引起肌肉酸痛,这是一种正常的生理现象,是运动不太适应的一种反应。一般经过几天的调整和坚持锻炼,酸痛就会消失。如果酸痛比较厉害,可采用局部热敷、按摩或用松节油揉擦等方法,促进血液循环,排除肌肉中的代谢产物。

第5题:

真空回潮后烟叶回透率低的现象及后果,原因及改进措施是什么?


正确答案:现象及后果:烟包中心有部分烟叶未回透,致使烟叶的韧性差,不易松散,在后序加工中会增大烟叶的造碎,使烟叶掺和不均匀,影响烟叶的水分、温度及加料的均匀性,降低消除烟叶的青杂气、刺激性的能力。
原因及改进措施:设备性能、操作条件的异常均会造成烟叶回不透,与来料烟包的大小、松紧度也有关系。烟叶未回透首先应查看一次抽空的真空度的高低,第一次抽空的真空度应达到99%以上,第二次应为72%左右;其次若烟包体积大,包内烟叶过紧,等级较高且包内有出油结块烟叶的烟包,在回潮前要进行松包处理

第6题:

U型压力表水柱被冲掉的原因是什么?


正确答案: 这是压力表管道太短,或久不用气使池内产生过高压力。当池内沼气压力大于U型管内水柱的高差时,沼气就会把管内水柱冲出来。因此安装U型压力表应按设计压力满足90厘米水柱高度,不可太短或太长,压力表上端要装安全瓶,这样压力表既可反映池内压力,又可起到保护作用。

第7题:

加料后叶片水分不均匀的现象及易发生后果,原因及改进措施是什么?


正确答案:现象及后果:叶片的总体韧性下降,松散性差,及会影响叶片掺配的均匀性,又会增大切丝过程的造碎。原因及改进措施:
①来料结块,水分及流量不均匀;改进措施:保证切片机进料流量均匀和润片的质量;加料前应设置定量喂料装置,以确保叶片进入加料机时流量均匀稳定
②水和蒸汽喷嘴阻塞,或喷射角度不当,都会影响水分的均匀;有必要经常检查、维护和调节喷雾。
③加料量不均匀。
④加料过程蒸汽的流量少,或压力小,致使叶片温度低,叶片水分吸收渗透慢,解决措施:提高筒体内温度
⑤叶片大小不均,碎片率高,措施:加料前设置分选筛筛除6mm以下的碎片,跳过加料机,避免碎片粘结在筒壁、喷嘴上造成浪费和堵塞。

第8题:

细粉分离器堵塞的现象及原因是什么?
细粉分离器堵塞时,主要现象有:
1、排粉机电流增大,锅炉蒸发量、汽温、汽压升高;
2、细粉分离器入口负压减小,出口负压增大;
3、锁气器动作不正常。
细粉分离器堵塞的主要原因有:
1、监盘不认真,调整不及时;
2、下粉管锁气器卡死或草帽脱落;
3、木屑分离器有杂物或湿煤粉堵塞;
4、煤粉仓满仓。

第9题:

回转窑在生产过程中发生窜动现象的原因是什么?回转窑发生窜动时,应采取哪些调整措施?


正确答案: 回转窑在生产过程中会发生窜动现象,这是因为:
(1)托轮磨损不匀;
(2)回转窑运转不平稳,产生振动;
(3)托轮螺栓松动等原因引起窑的中心线不在一条直线上。
调整的方法是:当窑上窜时,在托轮上加点油,窑即往下复位;当窑下窜时,在托轮上加砂和木屑或在托轮轴承上打进斜铁,可使窑上移复位。但主要还是要多检查,勤调整,保证窑中心线不变,防止窑的窜动。

第10题:

生产90%灭多威可溶粉混合机有摩擦声原因及处理措施是什么?


正确答案: 原因:
1.旋臂靠罐壁太近;
2.由于长时间过量装料,造成罐体变形。
处理措施:
1、加锅口垫子,以调节旋臂与罐壁的距离;
2、正确使用设备。