试述难加工材料的切削特点。

题目

试述难加工材料的切削特点。

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相似问题和答案

第1题：

改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？

正确答案: 改善难切削材料切削加工性的途径是多方面的，但我们研究切削加工，只能从切削加工上去考虑，但也要因地制宜采用其他的加工工艺。
（1）选用合理的刀具材料。
（2）改善切削条件。
（3）选择合理的刀具几何参数和切削用量。
（4）对被加工材料进行适当的热处理
（5）重视切屑控制
（6）采用其他加工措施：如采用等离子加热切削、振动切削、电熔爆切削，都可以获得较高的切削效率。

第2题：

在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很（）、难加工材料的场合，制造形状较（）的刀具。

正确答案:高；简单

第3题：

铣削难加工材料时，由于切削抗力大，铣削温度高和热强度高等特点，故铣削用量的值要比铣削普通钢材（）。

正确答案:适当减小

第4题：

在刀具材料中，（）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

正确答案:硬质合金

第5题：

简述难加工材料的铣削特点？

正确答案: 主要表现在以下5个方面：
（1）由于难加工材料的热导率大多比较低，热强度高，故铣削热强度较高。
（2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重。
（3）材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大。
（4）铣刀磨损快，使用寿命降低。
（5）卷屑、断屑和排屑都较困难。

第6题：

难切削材料分哪几类？各有什么特点？

正确答案: 难加工材料，科学地说，就是切削加工性差的材料，即硬度>HB250，强度σ_b>1000MPa，延伸率>80%，冲击值α_K>0.98MJ/m²，导热系数K<41.8W（m·K）。
难加工材料种类很多，从金属到非金属材料的范围也很广泛，初步可分为以下八大类：
（1）微观高硬度材料：如玻璃钢、岩石、可加工陶瓷、碳棒、碳纤维、各种塑料、胶木、树脂、合成材料、硅橡胶、铸铁等。
这类材料的特点是含有硬质点相，其中有的研磨性很强。由于这些材料的耐磨性很好，切削时起磨料作用，故刀具主要承受磨料磨损，在高速切削时也同时伴随着物理、化学磨损。
（2）宏观高硬度材料：如淬火钢、硬质合金、陶瓷、冷硬铸铁、合金铸铁、喷涂材料（镍基、钴基）等。
这类材料的主要特点是硬度高。切削这类材料时，由于切削力大，切削温度高，刀具主要是磨料磨损和崩刃。
（3）加工时硬化倾向严重的材料，如不锈钢、高锰钢、耐热钢、高温合金等。
这类材料的塑性高、韧性好、强度高，强化系数高。切削加工时的切削表面和已加工表面硬化现象严重。由于这类材料的强度高，导热系数低，切削温度高，切削力大，刀具主要承受磨料磨损、粘结磨损和热烈磨损。
（4）切削温度高的材料：如合成树脂、木材、硬质橡胶、石棉、酚醛塑料、高温合金、钛合金等。
这类材料的导热系数很低。切削这类材料时，刀具易产生磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。
（5）高塑性材料：如纯铁、纯镍、纯铜等。
由于这类材料延长率大于50%，塑性高，切削时塑性变形很大，易产生积屑瘤和鳞刺，刀具主要时磨料磨损和粘结磨损。
（6）高强度材料：是指强度σ_b>1000MPa的材料，如奥氏体不锈钢、高锰钢、高温合金和部分合金钢。
由于它们的强度高，切削时的切削力大，切削温度高，不仅刀具易磨损，而且切屑不易处理。
（7）化学活性大的材料：如钛、镍、钴及及其的合金。这类材料化学活性大、亲和性强，切削加工时易粘结在刀具上，与刀具材料产生化学、物理反应、相互扩散。
（8）稀有高熔点材料：是指熔点高于17000C的难熔金属材料，如钨、钼、铌、钽、锆、铪、钒、铼的纯金属及其合金。
由于这些材料本身的熔点高，在切削加工时切削力大，切屑变形也大，刀具主要是磨料磨损和粘结磨损。

第7题：

难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。

A、加工精度难以保证
B、加工工作量大
C、加工周期长

正确答案:A

第8题：

难切削材料有哪些切削特点？

正确答案: （1）切削力大：难切削材料大都具有高的硬度和强度，原子密度和结合力大，抗断裂韧性和持久塑性高，在切削过程中切削力大。一般难切削材料的单位切削力是切削45钢的单位切削力的1.25-2.5倍。
（2）切削温度高：多数的难切削材料，不仅具有较高的常温硬度和强度，而且具有高温硬度和高温强度。因此，在切削过程中，消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数小，切削区集中了大量的切削热，形成很高的切削温度。
例如，当切削速度为75m/min时，不同材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是：TC-4高435℃，GH2132高320℃，GH2036高270℃，1Cr18Ni9Ti高195℃。
（3）加工硬化倾向大：一部分难切削材料，由于塑性、韧性高，强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热的作用下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比切削45钢高好几倍。加之在切削热的作用下，材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子，而形成硬脆的表层，给切削带来很大的困难。如高温合金切削后的表层硬化程度比基体大50-100%，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢85-95%，高锰钢（Mn13）高200%，其硬化层深度达0.1mm以上。
（4）刀具磨损大：切削难切削材料的切削力大，切削温度高，刀具与切屑之间的磨檫加剧，刀具材料与工件材料产生亲和力作用，材料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产生，使刀具在切削过程中产生粘结、扩散、磨料、边界和沟纹磨损，而使刀具丧失切削的能力。
（5）切削难处理：材料的强度高，塑性和韧性大，切削时的切削呈带状的缠绕屑，既不安全，又影响切削过程的顺利进行，而且也不便于处理。

第9题：

关于难加工材料的说法不正确的是（）

A、难加工材料可根据刀具的使用寿命判定
B、难加工材料可根据加工表面质量判定
C、难加工材料可根切屑的形成和排除程度判定
D、当材料在切削过程中，只有刀具的使用寿命、加工表面质量、切屑的形成和排除程度都很明显差时，才称为难加工材料

正确答案:D

第10题：

超细晶粒合金刀具的使用场合不应包括（）

A、高硬度、高强度的加工材料
B、难加工材料的间断切割
C、高速切削普通钢材
D、要求有较大前角，能进行薄层切削的精密刀具

正确答案:C

试述难加工材料的切削特点。

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