判断题奥氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、渗透等无损检测方法进行检测。（）A 对B 错

无损检测分为：(1)射线检测。获得缺陷直观图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，对体积缺陷（气孔、夹渣类）检出率高。射线安全防护主要是采用时间防护，距离防护，屏蔽防护。(2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，缺陷定位准确。(3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快。(4)渗透检测。适用于钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷的检测，一次操作可完成大致全面检测。(5)涡流检测。检测时与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处的缺陷，类型、形状、位置不易估计，不能用于绝缘材质。(6)声发射探伤法。动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展的全过程。(7)磁记忆检测。对于表面缺陷，使用磁粉检测和渗透检测比较好，但由于压力容器材料是不锈钢，所以不能用磁粉检测，只能用渗透检测。

2020版教材P47
2.无损检测（1）表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T 型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包括：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T 型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般不采用射线检测。磁粉检测适用于铁磁性材料板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测；也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T 型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。渗透检测通常能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄露试验。

2020版教材P346
静置设备无损检测要求：(1)射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包括：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T形焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般不采用射线检测。(2)超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测，也适用于承压设备对接焊接接头、T形焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。(3)磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T形焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测。(4)渗透检测适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件，管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透橙测不适用多孔性材料的检测。

P177钢结构无损检测常用方法为超声波检测、射线探伤、磁粉检测法、渗透检测。