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问答题简述装置全面停电的处理方法（步骤）

题目
问答题
简述装置全面停电的处理方法（步骤）
参考答案和解析
正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶加热炉熄火；
⑷关闭原油进装置阀门，切进料；
⑸初、常顶瓦斯改放空；
⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空；
⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门；
⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。
解析： 暂无解析
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第1题：

简述装置停电的判断方法


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机等工具、用具；
⑶各流量指示回零，流量报警；
⑷各塔顶温度迅速上升；
⑸各机泵停转；
⑹加热炉温度急速上升；
⑺电脱盐罐电流回零，电流报警；
⑻装置内突然没有噪音。

第2题：

简述装置突然停电的处理方法？


正确答案: 装置突然停电时，应采取如下处理方法：
（1）迅速关闭各机泵进出口阀，将电源开关置于关的位置。
（2）各调节阀采用副线控制，关闭调节阀前后截止阀。
（3）其余按紧急停工处理。
（3）联系调度，必须加快排除电气故障，以尽快重新启动装置。
（4）装置做好开工准备。当电恢复后，根据装置的实际情况重新开工。

第3题：

简述装置循环水中断的处理方法（步骤）


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶机泵冷却水改新鲜水；
⑷开启各塔顶、侧线空冷器风机；
⑸原油降量、加热炉降温；
⑹关塔底吹汽；
⑺低压瓦斯改放空；
⑻各侧线减少拿量；
⑼若长时间停水，则加热炉熄火，减压破真空，装置按紧急停工处理。

第4题：

加氢裂化全面停电时的主要处理步骤有哪些？


正确答案: ①手动0.7MPa／min泄压；
②如须抑止反应器温度的上升势头，可以打开2.1Mpa/min副线进行泄压；
③保持循环氢压缩机运转至反应器温度达到允许值时方可进行停机；
④全开加热炉烟道挡板以加速冷却；
⑤通知罐区停运送料泵。

第5题：

简述紧急停工处理方法。（全面停电）


正确答案: 1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀，防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。
2、关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀，汽提塔进行保压保液位。

第6题：

简述装置部分停电的处理的方法（步骤）。


正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵汇报调度，联系电工机泵送电；
⑶启动备泵；
⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温；
⑸降低处理量；
⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风；
⑺紧急停工。

第7题：

简述装置发生停电故障时的现象与处理方法。


正确答案: 现象：
（1）粗汽油来料中断；
（2）各塔、罐液面迅速上升；
（3）V-301入罐温度迅速上升；
（4）T-302、304塔底温度迅速下降。
（5）瞬间停电处理方法：
①通知外操迅速启各泵、空冷，恢复粗汽油进料；
②调整各系统操作，严防开泵时各塔、罐液位抽空。
（6）长时间停电按紧急停车步骤处理。

第8题：

简述装置仪表风中断的处理方法（步骤）


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶仪表改手动；
⑷改氮气补净化风或非净化风补净化风的流程，氮气或非净化风补仪表风系统；
⑸风关阀关小上（下）游阀；
⑹风开阀开副线阀；
⑺重点先处理加热炉燃料控制阀、炉进料控制阀、塔进料控制阀；
⑻处理各回流阀；
⑼处理各出装置阀；
⑽处理各侧线温控阀；
⑾处理各容器切水阀。

第9题：

简述装置停电事故应急处理重点


正确答案: 1）快速切断装置进料；
2）关闭废氢排放，控制好各容器液面；
3）关闭机泵出口阀，并手动将机泵开关至锁停位置；

第10题：

简述大停电的处理步骤？


正确答案: 1.设备/工具临时水桶：4个；F扳手：3把。
2.停电后操作
（1）中控主操工确认哪些设备断电无法实现控制，及时通知班长及电工。
（2）副操工派巡检工现场确认提升机处于哪个部位，并及时与炼焦值班主任联系停止干熄，若干熄车不影响湿熄，进行湿熄；若影响湿熄，进行焖炉；同时向工段长、相关工艺、设备、电气技术人员、点检人员、车间领导，进行逐级汇报停产情况，并汇报厂调度室。
（3）班长派巡检工现场监控装入装置水封槽内水位下降情况，根据现场实际情况随时补充备用水（装入装置上应储备至少5桶水），临时水桶到就近水源处取水，防止水封槽烧干。同时要分别将APS、装入装置、提升机全部打到“断位”。
（4）主操作工根据汽包压力情况，逐渐关小主蒸汽放散阀，减缓锅筒压力下降速度，同时密切监视汽包水位，及时关闭连续排污阀，减缓汽包液位下降速度。
（5）如汽轮机运行状态下停电，导致汽轮机停机时，操作工确认画面汽轮机直流油泵是否联锁启动，若联锁启动，班长派巡检工必须到现场确认直流油泵是否开启，未开启时要手动开启，同时，把汽轮机相关的疏水打开，后根据转速情况投盘车，同时控制好凝汽器热水井的液位。
（6）班长派巡检工立即到循环水泵房，察看干熄焦本体冷却水泵是否运转，停时立即通知中控室将现场未停止运转并且需要冷却水的设备全部停止运行。
（7）班长派巡检工现场“微开”一、二次过热器及主蒸汽疏水阀，防止损坏一、二次过热器管壁。
（8）班长派巡检工现场将常用放散阀开20%，同时现场确认空气导入处的N2阀是否联锁打开，主操工确认循环风机前后的N2阀是否联锁打开，若没有打开，手动打开，向系统内充入N2。
（9）中控关闭循环风机的挡板。
（10）打开除盐水箱上水阀，为生产做准备。
3.送电及送电后操作
（1）班长通知电工首先恢复干熄焦循环冷却水泵电源，确认送电后启动该泵，给装入装置水封槽及各泵冷却水供水。
（2）逐步恢复除氧器给水泵、锅炉给水泵、强制循环泵电源，依次启动除氧器给水泵和锅炉给水泵，缓慢给锅炉上水，汽包液位满足后，启强制循环泵。
（3）其次恢复循环风机电源，巡检工及点检现场检查电机冷却油箱工作是否正常，主操工确认汽包液位正常后，主操工与巡检工确认风机翻板关闭状态下，然后启动循环风机，密切注意系统参数变化及各个设备运转状况，若无问题，逐步增加风量。
（4）恢复除尘风机电源，启动除尘风机。
（5）恢复排焦系统振动给料器、旋转密封阀、皮带电源，确认旋转密封阀氮封是否正常，并启动旋密给脂泵，启动排焦系统。
（6）巡检工确认恢复APS电源后，启动APS油泵，将APS夹紧解锁后方可动车。
（7）同时巡检工确认恢复提升机、装入装置电源后，若提升机吊着红焦罐处于提升状态时，将提升机操作方式打到“车上单动”；装入装置打到“手动”，采用手动操作方式将红焦装入炉内，空焦罐返回到提升机待机位；若提升机操作吊着空焦罐返回时，将提升机操作方式打到“车上单动”，手动操作将空焦罐返回到提升塔待机位置，确认无问题后，投入自动运行状态。
（8）主操工通知厂调具备干熄条件，接到厂调通知干熄后，方可干熄。
（9）逐步恢复正常生产，将动过的各阀门恢复正常生产状态。
（10）主操作工监控主蒸汽温度、压力正常后，启动发电循环水泵，调节主蒸汽切断阀开度，按正常程序开启汽轮机。

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