问答题质量检验与质量监督有何区别?

题目
问答题
质量检验与质量监督有何区别?
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相似问题和答案

第1题:

质量性状与数量性状有何区别?


正确答案: 各种作物的性状如:花的颜色,籽粒的颜色、叶子的颜色等,都是彼此易于区别,不易混淆的性状,这些性状称质量性状。有些性状如:株高、分蘖数、穗粒数、千粒重、蛋白质含量等,这些性状称为数量性状。

第2题:

问答题
质量监督机构与工程师对施工合同的质量管理有哪些区别?

正确答案: (1)依据不同。质量监督机构是接受建设行政主管部门的委托,负责监督工程质量的中介组织,对建设工程质量的监督有强制性。而工程师是根据监理合同的约定对施工合同进行质量管理的,是受发包人委托进行的,其管理的依据是合同。
(2)范围不同。质量监督机构不仅对工程的质量进行监督,还对工程参建各方主体质量行为的监督;对实体质量监督以抽查方式为主,并辅以科学的检测手段。工程师对施工合同的管理限于合同的约定,仅仅对工程质量本身进行控制,但其质量检查内容和控制手段则比质量监督机构丰富。
(3)后果不同。质量监督机构监督是一种强制性手段,如果不合格,则工程参建各方主体需要承担相应的行政责任。而工程师是依据合同进行管理的,因此,如果不合格,责任方则承担相应的民事责任,工程师无权进行行政处理。
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第3题:

工程质量保证金与质量保修金有何区别?


正确答案:工程质量保证金与质量保修金都是承包人为保证施工合同的履行而进行的一种担保,但质量保证金,是指承包人根据建设单位的要求,在建设工程承包合同履行前,交付给建设单位,用以保证施工质量的资金,一般是担保竣工验收前出现的质量问题;而质量保修金是指建设单位与承包人在建设工程承包合同中约定,在建筑工程竣工验收交付使用后,从应付的建设工程款中预留一定的金额用以维修建筑工程在保修期限内和保修范围内出现的质量缺陷,主要担保竣工验收后保修期限内的质量问题。

第4题:

问答题
什么是同步逻辑和异步逻辑?同步电路与异步电路有何区别同步电路与异步电路有何区别?

正确答案: 同步逻辑是时钟之间有固定的因果关系。异步逻辑是各时钟之间没有固定的因果关系.电路设计可分类为同步电路设计和异步电路设计。同步电路利用时钟脉冲使其子系统同步运作,而异步电路不使用时钟脉冲做同步,其子系统是使用特殊的“开始”和“完成”信号使之同步。异步电路具有下列优点:无时钟歪斜问题、低电源消耗、平均效能而非最差效能、模块性、可组合和可复用性。
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第5题:

问答题
品质标志与质量指标有何区别和联系?

正确答案: 两者的区别:品质标志说明总体单位的属性特征,只有名称,没有数值;而质量指标是统计指标中的一种,是说明统计总体特征的综合性数值,由指标名称和指标数值两个部分组成。
两者的联系:品质标志与质量指标之间本身没有直接的关系只是在进行统计分析时,可以利用按某一品质标志分组的资料,计算各组某种质量指标,研究这种质量指标在各组之间的变动规律,这时两者之间便产生了一定的联系。
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第6题:

国家授权进行的质量监督检验与厂内机动车辆使用单位的自检有何区别?


正确答案: 国家的质量监督检验对厂内机动车辆使用单位而言,是对其经自检合格的用品进行检验。
国家质量监督检验是公正的第三方检验,是国家授权的法定检验,具有更高的权威性和仲裁性它能对使用单位的使用管理和自检工作进行监督,可以督促其尽快建立健全厂内机动车辆的使用管理制度并在日常的工作中加以认真贯彻执行。

第7题:

问答题
简述质量体系要求和产品要求的有何区别。

正确答案: 质量管理体系要求是依据ISO9001标准对影响质量的过程进行有效控制以达到规范质量管理,从而达到保证产品质量的目的。
产品要求是依据国家的产品标准或企业标准,对产品本身的质量提出要求,但并未提出达到产品要求而进行控制的手段。
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第8题:

质量检验与质量监督有何区别?


正确答案: 传统的质量检验仅仅是对生产成品进行把关检验,无法在源头遏制不合格品的流转。质量监督则是对生产全过程的监督与控制,因此,二者有根本上的区别。

第9题:

问答题
质量和重量有何区别?

正确答案: 物体中所含物质的多少称为质量,物体受到地球的吸引力称为重量。地球上不同地点重量不同,但质量相同。表示单位不同,质量单位为千克(kg),重量单位为千克(力)或(kg·F.。
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第10题:

问答题
落料与冲孔的区别是什么?凸、凹模间隙对冲裁质量有何影响?

正确答案: 1.对于冲孔来讲,板料上冲出的孔是产品,冲下来的部分是废料,而落料工序冲下来的部分为产品,周边是废料。
2.对于同一种材料,断面质量主要受凸、凹模间隙的影响。在合理的冲裁间隙范围内,上、下裂纹能自然会合,光亮带约占板厚的1/3左右,冲裁件断面质量处于最佳状态,冲裁件的尺寸几乎与模具一致,完全可以满足使用要求。如果间隙过大,上下裂纹错开形成双层断裂层,光亮带变小,断面粗糙,毛刺增大;间隙过小,上下裂纹不重合,光亮带较大,毛刺也较大,断面质量差,同时模具刃口易磨损,使用寿命大大降低。因此,生产上采用合理的冲裁间隙是保证冲裁件质量的关键,合理的冲裁间隙应为材料厚度的6%~15%。冲裁间隙与材料性质、厚度有关,厚板与塑性低的金属应选上限值,薄板或塑性高的金属应选下限值。
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