问答题如何判断煤气炉内结疤？

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如何判断煤气炉内结疤？

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相似问题和答案

第1题：

如何判断煤气炉内出现空洞？

正确答案: 当水煤气中氧含量高，严重时会影响生产，煤气中有效成份降低，二氧化碳升高，产气量降低，燃料消耗增加时可判断炉内出现空洞。

第2题：

造气炉结疤如何处理？

正确答案: 首先分析引起炉内结疤的原因，针对原因适当加大蒸汽用量和吹风时间加快炉条机转速排渣，如结疤严重难以处理时，停炉组织人工打疤

第3题：

当蒸汽使用流量一定时,可通过传热温差来判断蒸发器加热管结疤程度,传热温差增大,()。

A、加热管结疤严重

B、加热管结疤减轻

C、加热管无结疤析出

D、加热管结疤无变化

参考答案：A

第4题：

如何判断造气炉内结疤？

正确答案: （1）、吹炉频繁，上行温度高，有时下行温度高；
（2）、从出灰情况判断，出灰偏灰、无灰或者全是炭；
（3）、造气炉带出物增多，煤气总管排灰量增加；
（4）、发展到严重情况时，氧含量会上升。

第5题：

如何判断煤气炉内结疤？

正确答案: 在停炉加碳时，用探火棒插碳层时比较难插，碳层软化有时粘结产生挂壁炉上温度偏高，有时炉下温度也偏高下灰难度较大，炉顶炉底压差大，发气量降低供汽不足，气体质量差

第6题：

应如何稳定煤气炉火层？

正确答案: 炉内火层变化一般通过探火或看火来判断，也可以从炉上炉下温度的变化、出灰量的增减及返碳量变化等来间接判断，维护火层稳定，防止火层上移或下移的情况发生主要应采取以下手段：
1〕应尽可能的用调节蒸汽用量使之维持在正常位置，但切忌猛加蒸汽
2〕适当调节加料量
3〕调节炉条机转速
4〕试火时探火棍难以插入出现火层上移炉面发亮或炉膛结疤，碳层上涨，下灰量刷减等情况时，一般应加快炉条机转速，调节幅度应比较大。
返碳率高碳层下降快火层下移或炉下温度上涨时一般应减慢炉条机。
使用的燃料灰分高或灰熔点低，应保持炉条机转速较快，燃料粒度小或系统阻力大时应调慢炉条机，但完全使用小粒度燃料时炉条机转速不宜过慢。探火出现火层偏移时，应对火层较差的部分采取人工扒块辅助排渣，不宜改变原来的炉条机转速。
5〕加减负荷过程中炉温维持稳定以后炉条机也应随之增减

第7题：

下列哪些事煤气炉结疤结块的特征（）。

A、吹翻
B、探不动火
C、炉面发红
D、风洞

正确答案:A,B,C,D

第8题：

煤气炉内结大块、结疤的原因有哪些？怎样处理？

正确答案:A：造成结块和结疤的原因有：
（1）吹风率或吹风百分比过大，蒸汽用量过小，氧化层温度超过煤焦的灰熔点。
（2）操作条件改变后，炉条机转速没有跟上需要，转速过慢，大块不能及时排出，炉子情况变化，已出现结大块的先兆，发现不及时，处理缓慢或错误。
（3）下吹百分比过长或蒸汽量过大，火层太集中。
（4）原料的粒度、灰分、水分、发生变化，估计不足，在炉上温度较低时，强制升温或猛扣蒸汽，造成结块或结疤。
（5）火层下移，下部温度上涨时，处理过猛造成火层上移结块严重发展为结疤。
B：处理方法必须根据具体情况而定，
（1）在结块不严重时，例如炭层下降缓慢不明显，火层不差，下灰有大块，说明由于火层下移而结块，则可加大些上吹蒸汽或减些下吹蒸汽适当加快炉条机转速或短时间人工辅助扒块，炉子情况就会好转。
（2）如果炭层下降明显减慢，火层上移，炉面温度升高，局部发亮或结疤。此时必须要减负荷，降炭层，停用下加氮，人工扒块，炉条机速度不宜过快，蒸汽用量可适当放大。
（3）大块下来后，操作条件要及时跟上，要注意防止处理过猛，引起火层下移和流炭，炉温升高。

第9题：

热轧钢管内表面的结疤是如何造成的？

正确答案: 主要是氧化铁皮在轧制时压在钢管的内表面上，还有就是芯棒的润滑过厚，将石墨压轧在钢管的内壁上。

第10题：

如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？

正确答案:判断煤气发生炉内结疤的方法是：在停炉加煤时，用探火棒插碳层时比较难插，碳层软化，有时粘结产生挂壁，炉上温度偏高，有时炉下温度也偏高，下灰难度较大，炉顶炉底压差大，发气量降低供气不足，气体质量较差。
造成的原因：当原料质量发生变化时，如粒度变小，杂质多，机械强度和热稳定性差，工艺操作条件未能及时调节，吹风强度偏大，蒸汽用量少，都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点温度而结疤。
处理方法：首先分析引起炉内结疤的原因，针对原因，适当加大蒸汽量，减少吹风气量和吹风时间，加快炉条机转速排渣，如结疤严重难以处理时，停炉组织人工打疤。

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