问答题简述差压阀作用不良的原因及处理方法。

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问答题

简述差压阀作用不良的原因及处理方法。

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第1题：

简述可摘局部义齿戴入后义齿咀嚼功能差的原因及处理方法。

正确答案:人工牙牙合面过小、低牙合、牙合关系不好；义齿恢复的垂直距离过低；都可能降低咀嚼效能。需要升高咬合；加大牙合面；改变牙合面形态；在牙合面增加食物排溢道；增加牙尖斜度。如系基牙和牙槽嵴支持不够造成的；可增加基牙和加大基托面积；以增加基牙及牙槽嵴的支持力。

第2题：

简述电动阀的故障现象原因及处理方法。

正确答案:现象
（1）CDS画面上声光报警，电动阀黄闪。
（2）电动阀驱动装置温度高。
（3）DCS画面无法开关电动阀，一直显示“正在开启”或“正在关闭”状态。
原因
（1）电动阀处在就地位置，控制未打到运方。
（2）电动阀控制电源跳闸。
（3）电动阀卡死。
（4）电动阀驱动装置故障。
处理方法
（1）DCS复位电动阀。
（2）就地确认电动阀是否已开关到位。如就地开关到位而DCS未到位则需手动开关阀门，看DCS是否到位。如仍不到位则需联系检修处理。
（3）就地确认电动阀电源显示灯是否亮。如不亮检查控制电闸是否合上，如合闸后仍不亮需联系电气检修处理。
（4）就地确认电动阀传动装置是否发烫，手动开关几次阀门检查阀门是否有卡死现象，如活动后阀门仍然卡死需联系电气检修处理。

第3题：

密封油差压阀工作失常的原因及能正确进行处理？

正确答案:主差压阀调节波动大：因为主差压阀是根据来自发电机内部的氢气压力和密封油压力来调节的，当发电机内部的氢压一定时，主差压阀不应有过大幅度的调节，能导致有如此大幅度的调节，肯定是由于两信号的波动引起的，但我们发现油压的波动比氢压大，于是我们初步判定可能是油压信号波动所致，由于油质化验是合格的，可能是信号管或是主差压阀内有残余空气所致，于是打开主差压阀顶部的放气丝堵进行信号管和主差压阀内部进行放空气，直至有油流出为止，通过放完空气后，主差压阀调节正常（能维持油、氢差压在0.12MPa左右）。

第4题：

简述分馏塔安全阀跳开的原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1）塔内温度高，液面过高；
2）冷却系统冷却效果不好，阻力大；
3）气压机故障，富气放不出去；
处理方法：
1）安全阀跳开后，如果恢复原来位置，应继续生产；
2）系统压力恢复原来压力后，安全阀不能恢复原来位置，漏油，此时应在车间同意下关闭安全阀的隔断阀，维持正常生产，安全阀进行修理。

第5题：

简述机车缓解状态下作用阀排气口漏风的原因及处理。

正确答案:故障原因：供气阀口有脏物垫塞及阀座有裂纹。
处理方法：清除供气阀口的脏物，更换供气阀座。

第6题：

简述全口义齿固位不良的常见原因及处理方法。

正确答案:（1）咀嚼食物时脱位，多是咬牙合不平衡，要调整早接触点，调整前伸及侧向平衡牙合。
（2）张口说话或打哈欠时脱落，多是基托边缘过长过厚，系带未让开，基托磨光面形态差，人造牙偏颊舌侧，均可通过磨改调整。
（3）戴义齿咬牙合时固位好，不咬时脱位，可能是基托过长，可磨改解决。也可能是基托过短引起，则需局部延长基托。

第7题：

简述除尘器进出口压差高的原因及处理。

正确答案: 原因：
1.布袋积灰过高，清灰频率过缓。
2.清灰压力低，清灰效果不佳。
3.布袋使用期限已到，无法彻底清除积灰。
处理：
1.检查清灰系统是否正常工作，悬转臂转速、清灰压力及频率是否符合要求，否则应进行调整。
2.对四个除尘室压差进行比较，看压差是否有偏差或偏低的除尘室，如有应立即查明原因予以消除。
3.就地检查脉冲阀是否泄漏，如有泄漏立即通知有关人员处理。
4.做好现场记录，对现象、处理过程详细记录。

第8题：

简述安全阀漏水的原因及处理方法。

正确答案:原因：
1）安全阀芯，阀座腐蚀；
2）阀芯阀座结垢导致关闭不严；
3）阀芯不正，结合面偏移。
处理方法：解体安全阀，研阀芯阀座或更换。

第9题：

简述燃气轮机压气机进口风道差压大的原因及处理措施？

正确答案: 压气机进口风道差压大的原因可能有：
（1）差压表计故障；
（2）压气机进口风道脏堵；
压气机进口风道差压大的处理措施如下：
（1）当进口可转导叶（IGV）在关闭状态时差压达到报警值，或在进口可转导叶（IGV）在开足状态时差压达到报警值，应到就地，对过滤器的就地差压表读数进行检查、核对。
（2）若系差压表计故障，应立刻通知热工处理。
（3）若非表计故障，则应采取减负荷措施，以遏制差压上升趋势，将差压控制在规程规定值以内，并密切监视差压变化趋势。
（4）若差压继续上升，应争取尽早停机。差压达到跳机值时燃机应跳闸。

第10题：

简述风机进口负压增高、出口正压降低的原因及处理方法。

正确答案: 原因：
A.前系统设备、管道部分堵塞；
B.有关设备积酸、液流。
处理方法：
A.停车处理；
B.调节好气液比。

简述差压阀作用不良的原因及处理方法。

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