板材的成型工艺过程有()、()、()、()、()和()等。

题目
填空题
板材的成型工艺过程有()、()、()、()、()和()等。
参考答案和解析
正确答案: 叠料,进模,热压,脱模,加工,热处理
解析: 暂无解析
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第1题:

热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的?有何区别?


正确答案: 热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压,而使其成型并固化,开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同,是先将塑料加入模具型腔中,逐渐加热施压,塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热,开启冷却装置,待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具,取出制品。区别:①前者是先加热模具,再将物料加入成型温度下的模具型腔中,后者是先加料,后加热;②后者有冷却装置,模具复杂些;③后者需交替加热和冷却模具,故成型周期长。

第2题:

实验成型过程中加热加压与PVC板材成型过程中的目的有何异同?


正确答案:加热:同:有利于物料流动性增加,便于成型;
异:温度设定不同,PVC板材成型温度设定在Tf以上,而本实验是保证硫化交联反应正常进行的温度,过高则化学键易断裂,过低则反应过慢。
加压:同:利于物料流动,增大产品致密性;
异:本实验加压促进活性点的接触碰撞,利于硫化交联反应。

第3题:

金属成型工艺包括热加工工艺(锻造、挤压、轧制等),冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。

  • A、普通零件
  • B、特殊零件
  • C、低强度零件
  • D、精密零件

正确答案:D

第4题:

完整的压延成型工艺过程可以分为()和()两个阶段。


正确答案:供料;压延

第5题:

饼干成型的方法多种多样,在西式面点工艺中,常用的成型方法有挤制法、节割法、花戳法和()等。

  • A、一次成型法
  • B、二次成型法
  • C、模具法
  • D、复合法

正确答案:D

第6题:

中空吹塑成型有哪几种形式?分别叙述其成型工艺过程。


正确答案: 1)挤出吹塑成型首先挤出机挤出管状型坯,然后趁热将型坯夹入吹塑模具的瓣合模中,通入一定压力的压缩空气进行吹胀,使管状型坯扩张紧贴模腔,在压力下充分冷却定型,开模取出塑件。
2)注射吹塑成型注射机将熔融塑料注入注射模内型成型坯,型坯成型后用的芯棒是壁部带微孔的空心零件,趁热将型坯连同芯棒转位至吹塑模内;向芯棒的内孔通入压缩空气,压缩空气经过芯棒微孔进入型坯内,使型坯吹胀并贴于吹塑模的性腔壁上,经保压/冷缩定型后放出空气,开模取出制件。
3)多层吹塑经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而粘合在一起的型坯,在经过多层吹塑制的多层空塑件的成型方法。

第7题:

金属成型工艺包括热加工工艺,(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是( )制造经常采用和选择的。

  • A、普通零件
  • B、特殊零件
  • C、低强度的零件
  • D、精密零件

正确答案:D

第8题:

挤出成型的工艺过程。


正确答案: 粉状或粒状塑料物料→预热或干燥→加料→挤出成型→冷却→牵引→卷取(切割)→后处理挤出机加热→挤出机启动→挤出制品
(1)原料准备和预处理
对于极性热塑性塑料(如ABS、PVC、PC等),由于其在运输和储存过程中吸收空气中的水分,影响正常挤出成型或影响制品外观、质量。对于此类物料需要进行干燥处理和预热,使其水分含量低于0.5%一下。一般采用烘箱或干燥器,不同原料干燥的温度和时间不同。
(2)挤出成型
挤出机加热至设定温度,启动机器,加料;根据挤出物情况调节工艺参数,如机筒各段温度、螺杆转速,确保机筒内物料温度和压力分布控制合理范围内。
工艺参数调节要求:使物料挤出均匀、塑化良好、挤出机熔体压力在基础设备规定的范围内。
温度对挤出成型影响:物料温度来源主要是料筒加热、螺杆对物料的剪切作用、物料之间的摩擦热,正常生产后剪切作用和摩擦热更为重要。温度升高,有利于塑化,熔体粘度降低,成型流动性增加;但温度不宜过高,物料容易热降解,变色,制品收缩率增大,出现气泡;
温度过低,物料塑化不良,熔体粘度过大,熔体压力增大,导致无法正常挤出。
螺杆转速对挤出成型的影响:螺杆转速增大,对物料剪切作用增大,有利于物料的塑化和混合,对于绝大多数假塑性塑料,有利于其熔体粘度降低,挤出产量增大;但螺杆转速过大,容易产生熔体破碎现象、产生过高的剪切热,使热敏性物料热分解。
(3)定型与冷却
物料离开机头口模时处于熔融塑化状态,必须及时定型冷却,以获得一定断面形状的制品。不同挤出成型产品,冷却定型方式不同。管材或异型材先定型后冷却,单丝薄膜直接冷却;挤出板材或片材一般通过三辊压光机定型冷却。
(4)制品牵引和卷取(切割)
牵引作用是使挤出物及时离开机头口模,均匀连续引出,保持挤出成型生产连续性;同时调节挤出物界面尺寸和性能。牵引速度与挤出速度相配合,一般牵引速度略大于挤出速度。牵引速度快,制品截面尺寸或厚度变小,纵向强度增加(大分子链发生取向)。各种制品的牵引速度不同。定型冷却后的制品根据要求进行卷取和切割。软质型材卷取在一定长度或重量后切割;硬制品从牵引装置送出达到一定长度后切割。
(5)后处理
挤出成型后的制品有些需要后处理,以提高制品性能。后处理包括热处理和调湿处理。对于大型厚壁制品,由于挤出物内外冷却速率相差较大,易产生内应力,需要透过后处理降低制品内应力。后处理一般在高于制品使用温度10-20℃或低于制品热变形温度10-20℃环境下放置一段时间,消除内应力。对于易吸湿的制品,为加快其达到吸湿平衡,一般采用调湿处理,如聚酰胺制品的后处理。

第9题:

饼干成型的方法多种多样,在西式面点工艺中,常用的成型方法有挤制法、切割法、花戳法和复合法等。


正确答案:正确

第10题:

聚四氯乙烯的模压成型工艺过程包括:()、()、()、()、()、()及()等。


正确答案:预处理;混和;压塑;烧结;冷却;整形;机械加工

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