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什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？

题目
问答题
什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？
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相似问题和答案

第1题：

什么叫缠绕成型工艺？有哪些特点和应用？


正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后，按照一定的规律缠绕到芯模上，然后在加热或常温下固化，制成一定形状的制品，这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机，辅助设备有浸胶装置、张力装置，加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
（1）干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带，然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度，使其达120～200m/min，缠绕张力均匀，设备清洁，劳动条件得到改善，易实现自动缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定，但缠绕设备复杂，投资较大。
（2）湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型。该方法设备较简单，对原料要求不高，对纱带质量不易控制、检验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊等，要经常维护、不能洗刷，否则，一旦在辊上发生纤维缠结，就将影响生产正常进行。
（3）半干法。该方法与湿法相比，增加了烘干工序，与干法相比，缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是：制品呈各向异性，强度的方向性比较明显，层间剪切强度低，制品的几何形状有局限性，仅适用于制造圆柱体，球体及某些正曲率回转体制品，对负曲率回转体制品难以缠绕，设备及辅助设备较多，投资较大。
基于上述特点，缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有：比强度高，制品质量高而稳定，成本较低，生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途：压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。

第2题：

热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的？有何区别？


正确答案: 热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。区别：①前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；②后者有冷却装置，模具复杂些；③后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。

第3题：

中空吹塑成型的过程是怎样的？有哪些工艺方法？适于什么材料的塑料瓶的生产？


正确答案: 中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩空气将其吹涨，使之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型，脱模既得制品。
中空吹塑分为挤出中空吹塑和注射吹塑。
中空吹塑法可制得各种不同容器和壁厚，不同形状以及带把手的容器。
注射吹塑法适于生产批量大，精度高的小型包装容器。

第4题：

精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？


正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。

第5题：

什么是金属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？


正确答案: 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形，并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工）。
塑性成型特点：
（1）组织、性能好
（2）材料利用率高
（3）尺寸精度高
（4）生产率高，易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
不足：设备较庞大，相对能耗较高，成本较高

第6题：

什么是模压成型，有何特点，工艺如何？


正确答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
特点：
（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；
（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；
（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；
（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；
（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；
（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；
（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；
（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装（可覆饰面材料）、模压成型（热压固化）、定型装饰与后续加工

第7题：

压注成型有什么特点，它与注射和压缩成型有何不同？


正确答案:压注成型的特点：通过压力使塑料注射成型的一种方式。是注射和压缩成型的综合。
压缩成型的特点是：
1、熔体注射是在模腔未完全闭合情况下进行的，因而流道面积大，流动阻力小，所需的注塑压力也小。
2、熔体收缩是通过外部施加压力给模腔使模腔尺寸变小（模腔直接压缩熔体）来补偿的，因而型腔成压力分布均匀。
注射成型的特点是：
成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

第8题：

合成型有机热载体有哪些类型？各有何使用特点？


正确答案: （1）合成型有机热载体产品分为“普通合成型”和“具有特殊高热稳定性合成型”两种。
（2）特点：
①普通合成型有机热载体的热稳定性和最高允许使用温度与矿物型有机热载体相似；
②具有特殊高热稳定性的合成型有机热载体最高允许使用温度在320℃以上，最高可达400℃，只能限于闭式系统使用。
③合成型有机热载体可以通过回收处理延长其使用寿命。

第9题：

粉末注射成型的工艺过程及其特点。


正确答案:金属或陶瓷粉末注射成型的完整工艺过程包括配料、注射成型、脱黏和烧结4个步骤。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒材料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型工艺进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工或不需要后加工就可以得到成品。
与粉末冶金工艺相比，粉末注射成型如下优点：
①能一次成型复杂的金属零件（或粉末冶金使用的毛坯），如粉末注射成型能制备出各种形状的粉末冶金零部件，包括各种外部切槽、内外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、加强筋板等一些采用常规粉末冶金方法难以获得的产品；
②制品表面质量好、废品率低；
③利用多模腔或群模方式能一次成型多个制品，易于实现自动化，生产效率高；由于加入粘结剂，对模具材料的要求相对降低。

第10题：

什么是干压成型，有何特点？对干压粉料有何要求？


正确答案: 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
特点：过程简单，生产效率高，缺陷少，便于机械化。
对粉料的要求：（1）尽量提高粉料体积密度（2）流动性要好（3）对粉料要进行造粒处理，细粉要尽可能少（4）在压力下易于粉碎（5）水分要均匀

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