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切削高锰钢时怎样选择刀具材料？

题目

切削高锰钢时怎样选择刀具材料？

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相似问题和答案

第1题：

怎样选择切削淬火钢的刀具材料？


正确答案: 合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削慝点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性，耐热性，而且要有一定的强度和导热性。
（1）硬质合金：为了改善硬质合金的性能，在选择硬质合金时，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金。
因为在WC-Co类硬质合金中，加入TaC以后，可将其原来的800℃高温强度提高150-300MP，常温硬度提高HV40-100.加入NbC以后，高温强度提高150-300MP，常温硬度提高HV70-150。而且Ta和NbC可以细化晶粒，提高硬质合金抗月牙洼磨损的能力。TaC还可以降低磨檫系数，降低切削温度，增强硬质合金抗热烈和热塑性性变形的能力，同时也将WC的晶粒细化到0.5-1μm，其硬度提高HRA1.5-2，抗弯强度可提高600-800MP，高温硬度比一般硬质合金高。
常用来切削淬火钢的硬质合金牌号有：YS8、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
（2）热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷：
在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化铝基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达800-1200MP，耐热性可达1200-1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。
其主要牌号有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。
氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93-94，抗弯强度为70-1100MP。主要牌号有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。
这两种陶瓷适用于车、铣、镗、刨削淬火钢。
（3）立方氮化硼复合片（PCBN）刀具：
它的硬度为HV8000-9000，复合抗弯强度为900-1300MP，导热性比较高，耐热性为1400-1500℃，是刀具材料最高的。它十分适合于淬火钢的半精加工和精加工。
综上所述，切削淬火钢最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再其次是新牌号硬质合金。

第2题：

切削不锈钢时应怎样选择刀具材料？


正确答案: 合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。
目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
（1）高速钢的选择：
高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃复杂刀具进行切削加工效果会更好。
（2）硬质合金的选择：
YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。
较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、640、712、798、YM051、YS8、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。

第3题：

对切削抗力影响最大的是()。

A、工件材料

B、切削深度

C、刀具材料

D、刀具角度


参考答案：B

第4题：

工件材料愈硬，刀具前角愈小，切削厚度（）时，易产生蹦碎切削.


正确答案:越大

第5题：

工件材料愈硬，刀具前角（），切削厚度（）时，易产生蹦碎切削。


正确答案:愈小；越大

第6题：

切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料？


正确答案: 高强度钢和超高强度钢具有很高的强度和硬度，切削时要求刀具应具有较高的红硬性、耐磨性及冲击韧性，而且不易产生粘结磨损和扩散磨损。粗加工和断续切削时，要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具材料均可以切削，在选择刀具材料时，应根据切削条件合理选择。
（1）高速钢：选用高性能高速钢切削高强度钢和超高强度钢，应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统等特点，全面考虑刀具材料的耐热性、耐磨性和韧性等。当工艺系统刚性较好、刀具型面简单时，可采用钨系、钨钼系高钒高钴高速钢；型面复杂时，可采用钨钼系、高碳低钒含铝高速钢或钨钼系高碳低钒高钴高速钢；当工艺系统刚性较差时，可采用钨钼系低钒含铝高速钢及钨钼系低钒高钴高速钢；在冲击切削条件下，宜采用钨钼系高钒高速钢、钨钼系含铌高速钢或钨钼系含铝高速钢。
车刀：W9Mo3Cr4V3Co10，W12Mo3Cr4V3Co5Si
铣刀：W2Mo9Cr4VCo8，W12Mo3Cr4V3Co5Si
成型铣刀：W2Mo9Cr4VCo8，W12Mo3Cr43Co5Si
钻头、铰刀：W9MoCr4VCo8，W9Mo3Cr4V3Co10
钻头、铰刀：W10Mo4Cr4V3Al，W6Mo5Cr4V2Al.
拉刀：W2Mo9Cr4VCo8，W12Mo3Cr4V3Co5Si
齿轮刀：W6Mo5Cr4V2Al，W2Mo9Cr4VCo8
螺纹刀具：W6Mo5Cr4V2Al，W2Mo9Cr4VCo8
（2）粉末冶金高速钢和TiN涂层高速钢：粉末冶金高速钢，是由高速钢粉末在高温（1100℃）、高压（100MP）下直接压制，再锻造成所需要的刀具形状，加工淬火后刃磨而成。
它具有硬度高、高温硬度好、耐磨性好的特点，适用于高强度钢和超高强度钢的切削。
如原冶金部钢铁研究总院生产的FW12Cr4V5Co5（FT15）和FW10Mo5Cr4V2Co12等。
高速钢刀具TiN涂层，可以延长刀具耐用度2倍到3倍，提高切削速度25%。常用的涂层高速钢刀具有：麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮滚刀、铰刀和插齿刀等。
（3）硬质合金：根据硬质合金的性能，它是切削高强度和超高强度钢的组要刀具材料。一般应选新型高性能硬质合金或涂层硬质合金。
粗车：YB03、YB01。
精车，半精车：YB21，CN15，CN25.
钻头与丝锥：YB01，YB02。
（4）陶瓷刀具：它的硬度和耐热性高于硬质合金，允许的切削速度比硬质合金高1倍-2倍。
在高强度钢和超高强度钢的切削中，陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的半精加工和精加工中。推荐选用Al2O3-TiC系列陶瓷，如AT6、AG2、T8、LT35、LT35等。
（5）立方氮化硼（CBN、PCBN）：这种刀具的硬度、耐磨性及耐热性很高，PCBN的强度也很高，达1500MP，适用于高强度钢和超高强度钢的车削和铣削，主要用于半精加工和精加工。

第7题：

怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能？


正确答案: 金属材料的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。
通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能从而改变其切削性能。
改善高锰钢的切削性能可以通过高温回火来实现。将高锰钢种加热至600-650℃，保温两小时后冷却，使高锰钢的奥氏体组织转变为索氏组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。

第8题：

试分析用YT类硬质合金刀具材料切削 45钢时，切削速度v、进给量 f和切削深度ap 对刀具耐用度T的影响，选择切削用量时一般应如何选择？


正确答案：

第9题：

影响刀具寿命的因素有（）。

  • A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量；
  • B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数；
  • C、工件材料、刀具材料、切削速度

正确答案:A

第10题：

提高刀具寿命的基本方法有（）。

  • A、根据不同的工件材料选择相应的刀具材质
  • B、正确选择刀具几何角度
  • C、合理选择切削用量
  • D、正确使用切削液

正确答案:A,B,C,D

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