冷轧生产工艺目的有哪些?

题目

冷轧生产工艺目的有哪些?

参考答案和解析
正确答案: 轧制温度低,生产中将产生不同程度的加工硬化;采用张力轧制;工艺冷润12冷轧生产为什么采用大张力轧制
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相似问题和答案

第1题:

木制品(家具)生产工艺有哪些新进展?


正确答案:(1)家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化
(2)家具用材追求多样化、天然花和实木化
(3)家具零部件采用标准化、规格化和拆装化
(4)家具设计注重科学化、系统化和合理化
(5)家具款式着眼自然化、个性化和高档化
(6)家具产品力求绿色化、环保化和友好化
(7)家具市场出现国际化、贸易化和信息化

第2题:

请简要介绍涤纶长丝生产工艺路线有哪些?


正确答案: ①常规、中速和高速纺丝工艺;
②纺丝拉伸一步法工艺;
③高取向丝生产工艺;
④高速纺丝热管拉伸一步法。

第3题:

冷轧工艺有哪些特点?


正确答案: 1、带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。
2、冷轧过程必须采用工艺润滑和工艺冷却。
3、冷轧中采用张力轧制。

第4题:

冷轧设备哪些部位需要进行润滑?


正确答案:冷轧设备凡是轴承、齿轮、滑板、螺母等各种零部件互相接触并相对滑动或滚动的部分,都需要进行润滑。

第5题:

冷轧生产中带钢平整的目的是什么?


正确答案: (1)消除带钢明显的屈服平台,改善带钢的机械性能;
(2)改善带钢的平直度;
(3)使带钢表面达到一定的粗糙度,从而获得不同的表面结构。

第6题:

什么叫退火,冷轧带钢退火的目的是什么?


正确答案:退火是将带钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。
退火的主要目的是:
(1)降低钢的硬度,消除冷加工硬化,改善钢的性能,恢复钢的塑性变形能力。
(2)消除钢中的残余内应力,稳定组织,防止变形。
(3)均匀钢的组织和化学成分。

第7题:

热轧来料常见的缺陷有哪些,对冷轧生产有什么影响?


正确答案: 最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻点、纵的、条状划伤、沿纵向厚度不均,沿横向厚度偏差过大、塔形、浪形等。
对冷轧生产的影响简述如下:
1、宽度及厚度偏差。带钢宽度超过最大允许偏差时,切边过宽影响成材率;相反,当带钢宽度过窄时可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。
2、夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉,轻微的夹杂和氧化铁皮压入,即使可以清洗掉,但会造成个别板面过酸洗留下凹坑。
3、划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除,最终导致成品板带的降级。
4、气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷,他们只有经过酸洗后才暴露出来。经过冷轧后这两种缺陷都不易被消除。
5、镰刀弯和S弯。有镰刀弯和S弯的原料在冷轧几周轧制时必然会引起带钢跑偏,严重时造成断带事故。同时他们在圆盘剪上剪切时,往往不能保证带钢边部均匀,使带钢卷取时产生塔形。
6、浪形。使用具有这种缺陷的的热轧带卷,是难以冷轧出高质量的成品,在冷轧过程中还会出现跑偏、轧邹和轧制不稳定等现象。

第8题:

什么叫冷轧?冷轧带钢有哪些优点?


正确答案:金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其最主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:
(1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。

第9题:

冷轧辊磨削按顺序有哪些工序?简述各工序目的及注意事项。


正确答案: 冷轧辊磨削通常由以下工序组成:
装辊→校正→粗磨→中磨→精磨→(抛光)→刮干磨削液→测量→涂油→卸辊
冷轧辊粗磨,目的是要以最短的时间磨去全部粗磨余量(约为总磨削量的百分之九十多),以提高生产率。通常采用粒度较粗或修整得比较粗糙的砂轮,硬度低,以提高其“自锐性”,并用较大的S和t。
中磨和精磨,目的是使轧辊达到所要求的精度和表面光洁度。通过中磨磨去剩余的精磨余量(约为磨削总量的百分之几);接着精磨时,做几次无横向进给的纵磨,可以进一步消除表面光洁度。但行程次数不能过多,否则容易引起轧辊表面烧伤。

第10题:

对冷轧轧辊的材质有哪些要求?


正确答案:冷轧过程中,轧辊表面承受很大的挤压和强烈的磨损。高速轧制时卡钢、过烧等会造成辊面裂纹。因此,冷轧工作辊应该具有极高而均匀的硬度,一定深度的硬化层以及良好的耐磨性与抗裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长轧辊寿命的主要因素。