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塔带油的原因及处理方法有哪些？

题目

塔带油的原因及处理方法有哪些？

参考答案和解析
正确答案: 原因：
（1）汽提塔进料量突增
（2）进料温度高
（3）进料含溶剂量大
（4）汽提塔液面超高或液面失灵。
处理方法：
（1）稳定进料温度和流量
（2）处理空冷堵塞问题，注意V105压力，压力超高放火炬
（3）降低液面，联系仪表处理。
（4）处理产品泵抽空问题，切换备用泵
（5）联系仪表处理控制阀。
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第1题：

碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？


正确答案: 现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。

第2题：

吸收塔冲塔的处理方法有哪些？ 


正确答案: （1）降低反应深度，降低吸收塔底温，
（2）降低两个中段回流量，降低吸收剂量，
（3）增加压缩富气冷却效果，以减少富气量，
（4）如果塔盘堵塞，可降量维持生产，严重时停稳定系统进行处理。

第3题：

原料脱气塔冒顶的原因及处理方法?


参考答案：原因:1)原料带水汽化,高压泵抽空;2)液控阀并启过快,开度太大;3)液控阀失灵,处理:1)重新启动高压泵,切换原料罐或原料切水;2)提高液面时要缓慢进行.3.改手动或侧线,联系修理.

第4题：

精馏塔产品质量突然变化的原因有哪些？处理方法是什么？


正确答案: 原因：
1.操作条件波动太大
2.其它管线串料
3.分析错误
4.仪表失。
处理方法：
1.注意调整操作条件
2.全面检查，针对查出的原因进行处理
3.分析复查。
4.检查仪表并检修

第5题：

简述干气带油的原因及处理方法。


正确答案: （1）再吸收塔吸收剂温度过高或流量过小，塔底液位超高；
（2）再吸收塔贫气入塔温度过高或流量波动过大；
（3）解吸塔解吸气量过大，吸收塔富气入塔流量过大或温度过高。
干气带油的处理方法：
（1）适当降低再吸收塔吸收剂温度，控制好吸收剂流量。
（2）适当降低压缩富气冷后温度以及吸收塔的操作温度；
（3）在保证液态烃质量合格的前提下，适当降低解析塔的操作温度。

第6题：

碳化塔带液的原因及处理、分析。


正确答案:带液的原因主要有CO2气量过大或浓度低，液位超高，取出物料量过小等。适当减少CO2气量，稳定后及时补充液位。必须保持CO2压力在0.1MPa以上，防止水或料液倒流等。通知煅烧、湿分解去压缩的CO2气体浓度保证在80%以上。煅烧进碱不稳定时，一定要通知。并做CO2浓度在70%以下时，压缩适当打开排空阀时，正常后关闭，做好配合，保持煅烧CO2浓度在80%以上，达不到时也及时通知，杜绝CO2浓度过低时进入碳化塔引起带液。

第7题：

待生剂带油的处理方法有哪些？ 


正确答案: （1）提高反应温度，
（2）降低原料油及总进料量，
（3）增大汽提蒸汽量，
（4）控制稳两器差压。

第8题：

塔顶回流带水有几种原因及处理方法？


正确答案: 原因：（1）回流罐水失灵。（2）冷凝器漏，切水量小造成水位高；（3）切水控制失灵。处理方法：（1）降低回流罐界位；（2）停用漏的冷凝器；（3）联系仪表修理。

第9题：

分馏塔底温度过高有何危害，原因及处理方法？


正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等部，因此操作适应严格控制塔底温度不超过350度，防止塔底温度长时间超温引起的塔底结焦.
原因：反应超温，反应油气进入分馏塔底温度过高；油浆循环量小；油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：联系反应岗位调整好反应温度，增加油浆循环量和调整油浆返塔温度；增加油浆下返塔量.

第10题：

氢气冷却塔出口温度高原因分析及处理措施有哪些？


正确答案: 1、原因分析：
（1）循环冷却水上水压力低。
（2）氢冷换热器结垢堵塞。
（3）氢冷循环泵故障，流量小。
（4）冷却塔布液不均或填料损坏。
2、处理方法：
（1）加大冷却水量。
（2）除垢或疏通换热器通道。
（3）切换循环泵检修。
（4）检修氢气冷却塔。

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