简述制定模具工艺规程的基本步骤。

题目

简述制定模具工艺规程的基本步骤。

参考答案和解析

正确答案:①对模具总图和零件图研究和工艺性分析；
②确定生产类型；
③确定毛坯的种类和尺寸；
④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线；
⑤确定工序尺寸、公差和技术条件；
⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；
⑦填写工艺文件。

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第1题：

简述制定工艺规程的步骤。

正确答案: （1）分析加工零件的图纸及结构工艺性；
（2）选择毛坯；
（3）制定工艺路线；
（4）工序设计；
（5）编制工艺文件。

第2题：

制定工艺规程的主要步骤？

正确答案: S—四边形，N—后角00，V—尺寸公差等级，M—有断屑槽和中间定位，15—刃长约为15mm，06—刀片厚度约为6mm，12—表示刀尖园弧半径1.2mm

第3题：

简述制定工艺规程的基本要求。

正确答案: 1、产品质量的可靠性；
2、工艺技术的先进性；
3、经济效益的合理性；
4、劳动条件的安全性。

第4题：

模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配（）、原材料清单、外购件和外协件清单等。

正确答案:工艺要点

第5题：

什么是工艺规程？简述工艺规程的设计依据和基本程序。

正确答案: 工艺规程是规定产品和零部件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是企业生产中的指导性技术文件。
设计工艺规程的主要主要依据（亦即原始材料）主要有：
1）零件的样图及相关的装配图
2）产品验收的质量标准
3）企业生产条件毛坯生产、专用工艺装备制造条件
4）通用与标准工艺装备及有关手册资料
设计工艺规程的基本程序（基本步骤）：
1）产品装配与零件图分析、产品性能功用、零件结构工艺性
2）确定毛坯制造方法
3）拟订零件制造工艺路线选择定位基准面
4）工序设计：确定各工序中的工步顺序与内容；各工序所用设备、工艺装备；各工序尺寸与加工余量；主要加工工序分析；计算工时定额；
5）编制工艺规程文件

第6题：

拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？

正确答案: 制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤：
1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；
2）选择毛坯；
3）拟定工艺路线；
4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；
6）确定各工序的切削用量和时间定额；
7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；
8）填写工艺文件。
机械加工工艺规程的作用：
1）机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。机械加工工艺规程是保证产品质量和提高经济效益的指导性文件，企业有关人员都必须严格执行。
2）机械加工工艺规程是组织生产和计划管理的重要依据。工艺规程是生产加工、检验验收、工时考核、生产调度的主要依据，它对产品的生产周期、质量和生产率都有着直接影响。
3）新建或扩建工厂（车间）的依据。
在具体制定时，还应遵循下列原则：
1）技术上的先进性；
2）经济上的合理性；
3）良好的劳动条件及避免环境污染。

第7题：

请详细说明工艺规程的制定步骤。

正确答案: 1）、分析研究产品的装配图和零件图，首先对产品的装配图进行分析研究，从而熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确装配零件在产品中的地位和作用，从而对零件图进行工艺分析和审查。其主要任务是：查图纸的完整性和正确性：分析零件的技术要求。
2）、外购件供应形式。外购件供应形式随着汽车零部件生产的专业化、集约化、趋向于向大总成方向发展，由专业零部件厂商将零部件总成直接向总装厂供货，可简化总装厂的装配工艺，优化生产过程。
3）、拟定装配工艺路线
4）、确定各工序所用的设备。根据各工序的实际情况选用不同设备，在设备选型时，应提出具体的设计任务书，阐明与工序内容有关的参数所要求的生产率，保证产品质量的技术条件以及安装布置形式等。
5）、确定各工序所用的工艺设备。在选择时，尽量采用标准通用工具。
6）、确定各主要工序的技术要求及检验方法
7）确定时间额度。时间额度是在一定的技术、组织条件下制定出来的完成一个工序所需的时间。完成一个工序所需的时间称为单位时间，它是由基本时间、辅助时间和休息时间组成。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。
8）、填写工艺文件。

第8题：

简述机械加工工艺规程的设计步骤。

正确答案:（1）阅读装配图和零件图
（2）工艺审查
（3）确定毛坯
（4）拟定机械加工工艺路线
（5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）
（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法
（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差
（8）确定切削用量
（9）确定时间定额
（10）填写工艺文件

第9题：

简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。

正确答案: 1）设计原则
（1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
（2）必须能满足生产纲领的要求。
（3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。
（4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
2）设计机械加工工艺规程的步骤和内容
（1）阅读装配图和零件图。了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。
（2）工艺审查。审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。
（3）熟悉或确定毛坯。
（4）拟定机械加工工艺路线。这是制订机械加工工艺规程的核心。
其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。
（5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）。对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。
（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。
（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定时间定额。
（10）填写工艺文件。

第10题：

简述制定工艺规程的总原则。

正确答案: 保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。

简述制定模具工艺规程的基本步骤。

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