影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？

正确答案：ABC

本题答案：循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大，主要原因是：循环流化床锅炉的传热是靠灼热床料进行传热的，在炉膛内部布风板上有相当多的床料量。要想达到增减负荷的目的，必须要改变床料的温度，而要使如此多的床料温度发生变化是需要时间的。另一个主要原因是为防止磨损，在一些易磨损区域加装了防止磨损的浇注料或保温、耐火砖，即炉膛本身的蓄热量比较大。

参考答案：颗粒浓度;流化速度;床温;循环倍率;颗粒尺寸;肋片对传热的强化;悬挂受热面的传热

本题答案：循环流化床锅炉的负荷变化范围和变化速度因炉型、燃料种类、性质的不同而不同。一般循环流化床锅炉的负荷可在25%~110%范围内变化，升负荷速度大约为每分钟5%~7%，降负荷速度大约为每分钟10%~15%。
循环流化床锅炉的变负荷调节过程，是通过给煤量、送风量和循环物料量或外置换热器(EHE)冷热物料量分配比例来实施的，这样可以保证在变负荷中维持床温基本稳定，在负荷上升时，投煤量和风量都应该增加，如总的过量空气系数及一、二次风比不变，则预期密相区和炉膛出口温度将稍有变化，但变化最大的是各段烟速及床层内的颗粒浓度，，研究表明，采取上述措施后各受热面传热系数将会增加，排烟温度也会稍有增加。如某220t/h的循环流化床锅炉，负荷率由70%开始，每增加10%，床温上升10~20℃，炉膛出口烟温上升30~40℃，排烟温度上升约6℃，同时减温水量也将上升。
对于外置式换热器的锅炉，变负荷调节一般采用如下方法：
1，改变给煤量和总风量，时最常用也是最基本的负荷调节方法。
2，改变一、二次风比，以改变锅炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。炉内物料浓度改变，传热系数必然改变，从而使传热量改变。一般随着负荷增加，一次风比减小，二次风比增加，炉膛上部稀相区物料浓度和燃烧份额都增大，炉膛上部及出口烟温升高，从而增加相应受热面的传热量，满足负荷增加的需要。
3，改变床层高度。提高或降低床层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的，。这种调节方式对于密相区布置有埋管受热面的锅炉比较方便。
4，改变循环灰量。利用循环灰收集器或炉前灰渣斗，在增负荷时刻增加煤量，、风量及灰渣量;减负荷时可减少煤量、风量和灰渣量。
5，采用烟气再循环方法，改变炉内物料流化状态和供养量，从而改变物料燃烧份额，达到调节负荷的目的。
对有外置式换热器的循环流化床锅炉，可通过调节冷热物料流量比例来实现负荷调节。负荷增加时，增加外置换热器的热灰流量;负荷降低时，减少外置换热器的热灰流量。外置换热器的热负荷最高可达锅炉总热负荷的25%~30%。
在锅炉变负荷过程中，汽水系统的一些参数也发生变化，所以在进行燃烧调节的同时，必须同时进行气压、气温、水位等的调节，维持锅炉的正常运行。

本题答案：入炉煤的粒度直接影响到炉内的物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：
(1)原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。因此，粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次负配风方式偏离合理的运行工况，形成配风不良，影响燃烧效率和环保排放;而粒径过小时，不易形成料层稳定，配风敏感性增加。
(2)原宽粒度分布异常时，会造成料层流化程度的变化。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化会不良，局部床温升高，易发生床内结焦;而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。
(3)原宽粒度分布异常时，会造成磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损;而粒径过小时，又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧。
(4)原煤粒度分布异常时，会造成飞灰和灰渣含碳量的增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出，增加了飞灰可燃物含量;而粗大颗粒居多时，料层颗粒可燃物燃尽率降低，灰渣含碳量增加。
(5)原煤粒度分布异常时，会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量加大，后续对流烟的对流换热减小，容易出现低汽温;粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流换热增加，容易出现高汽温。
(6)原煤粒度分布异常时，会造成床温异常。一般情况下，细床料料层温度偏低，床上点火困难且易灭火，低温结焦倾向明显;而粗大颗粒料层温度偏高，高温结焦倾向明显。
(7)原煤粒度分布异常时，会造成循环倍率显著变化。粗大颗粒居多时，循环倍率下降;细小颗粒居多时，循环倍率增加。
(8)原煤粒度分布异常时，会造成炉内颗粒浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮部分浓度增加，颗粒过粗时，料层密度增加。

本题答案：1)床层的升温速度;
2)汽包等受压部件金属壁温的上升速度;
3)炉膛及分离器耐火材料的升温速度。

参考答案：①钙硫比：是表示脱硫剂用量的一个指标。从脱除SO2的角度考虑，所有性能参数中，Ca/S比的影响最大。在一定条件下，它是调节SO2脱除效率的唯一因素。
②煅烧温度：最佳脱硫温度范围约800-850℃，出现这种现象的原因与脱硫剂的孔隙结构变化有关。温度较低时，脱硫剂煅烧产生的孔隙量少，孔径小，反应几乎完全被限制在颗粒外表面。随着温度增加，煅烧反应速率增大，伴随着CO2气体的大量释放，孔隙迅速扩展膨胀，有利于脱硫反应的进行。当床温超过CaCO3煅烧的平衡温度约50℃以上时，烧结作用变得越来越严重，其结果是使煅烧获得的大量孔隙消失，从而造成脱硫活性降低。
③脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构：从较大粒径开始，随颗粒尺寸减少，脱硫率变化并不明显。当颗粒尺寸小于发生扬析的临界粒径时，脱硫剂发生扬析，此时颗粒停留时间减少，但由于小颗粒的比表面积较大，因而其脱硫率仍是增加的。综合脱硫和流化床的正常运行要求，脱硫剂颗粒尺寸并非越小越好。脱硫剂颗粒的孔隙结构应有适当的孔径大小，既要保证有一定的孔隙容积，又要保证孔道随反应进行不易堵塞。
④脱硫剂种类：目前普遍采用天然石灰石和白云石作脱硫剂。由于其含钙量、煅烧分解温度、孔隙尺寸分布、爆裂和磨损等特性互不相同，因此适用的场合和用量也不尽相同。常压运行时，倾向于采用石灰石作脱硫剂;增压运行时，采用何种脱硫剂视具体情况而定。此外，脱硫剂的来源难易也影响到脱硫剂的选择。