简述换热器串水的现象及解决方法？

正确答案：(1)片剂制备过程中可能发生以下问题：裂片、松片、黏冲、片重差异超限、崩解迟缓、溶出度超限及片剂中的药物含量不均匀等。 (2)针对片剂制备过程中发生的具体问题进行分析和解决。 ①裂片的解决方法主要有选用弹性小、塑性大的辅料选用适宜制粒方法选用适宜压片机和操作参数等整体上提高物料的压缩成形性降低弹性复原率。 ②松片的解决方法有增加黏合剂的用量、提高压片力等。黏冲的解决方法主要有控制颗粒或物料的含水量、控制环境的湿度选择合适的润滑剂种类及用量、更换新冲头等。 ③片重差异超限的解决方法主要有改善物料的流动性、控制颗粒粒度的均匀性、保证加料斗里颗粒的适当填充量等。 ④崩解迟缓的主要解决办法为适当降低压片力及选择合适的黏合剂等。 ⑤溶出超限的解决办法主要有适当降低压片力、选择合适的黏合剂及改善药物的溶解度等。 ⑥片剂中药物含量不均匀的主要解决办法是混合均匀及控制颗粒干燥过程中水溶性成分的迁移。
片剂制备过程中可能发生以下问题：裂片、松片、黏冲、片重差异超限、崩解迟缓、溶出度超限及片剂中的药物含量不均匀等。(2)针对片剂制备过程中发生的具体问题进行分析和解决。①裂片的解决方法主要有选用弹性小、塑性大的辅料,选用适宜制粒方法,选用适宜压片机和操作参数等整体上提高物料的压缩成形性,降低弹性复原率。②松片的解决方法有增加黏合剂的用量、提高压片力等。黏冲的解决方法主要有控制颗粒或物料的含水量、控制环境的湿度选择合适的润滑剂种类及用量、更换新冲头等。③片重差异超限的解决方法主要有改善物料的流动性、控制颗粒粒度的均匀性、保证加料斗里颗粒的适当填充量等。④崩解迟缓的主要解决办法为适当降低压片力及选择合适的黏合剂等。⑤溶出超限的解决办法主要有适当降低压片力、选择合适的黏合剂及改善药物的溶解度等。⑥片剂中药物含量不均匀的主要解决办法是混合均匀及控制颗粒干燥过程中水溶性成分的迁移。

参考答案：水冲击事故的象征：
1 进汽温度急剧下降50℃以上。
2 从主蒸汽管法兰、导汽管法兰、汽封、汽缸结合面不严密处冒出白汽。
3 清楚地听到主蒸汽管或抽汽管内有水击声。
4 轴向位移增大，推力瓦温度升高。
5 汽轮机振动逐渐增大，机内发出金属噪音，冲击声加大。
6 汽轮机胀差有明显变化。
注：以上象征不一定同时出现，但出现一种或两种象征时即应按水冲击处理
水冲击的原因
1 锅炉满水造成汽水共腾。
2 锅炉水质不合格产生共腾。
3 汽包内的汽水分离器工作失常。
4 除氧器或轴加满水，导致轴封进水。
5 加热器满水且抽汽逆止门不严。
6 凝汽器满水。
7 启动过程中暖管暖机不充分或疏水不畅。
水冲击事故处理的原则
1 按照破坏真空紧急停机的方法停机。
2 开启主蒸汽管道及本体所有疏水门(因加热器满水引起水冲击，应迅速关闭加热器进汽门，停用加热器)。
3 关闭电动主汽门。
4 完成其它停机操作。
5 完成惰走时间并与正常停机时惰走时间进行比较。
6 惰走时间内仔细听汽缸内部声音。
7 检查轴向位移，推力轴承温度和回油温度。
注：当为抽汽管道发生水击，如未威胁到主机安全运行时，应将该级抽汽停用，立即关闭抽汽隔汽门，并开足该级抽汽管道上的疏水门，设法消除产生水冲击的原因，不应紧急停机。若轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水门。
如果惰走时间未出现异常，汽轮机转动部分无摩擦，推力轴承及回油温度正常，待蒸汽参数正常后，经值长许可并经生产副总批准后可重新起动，起动前在暖管暖机过程中加强疏水。起动正常后，接带负荷，随时检查轴向位移和推力轴承及回油温度情况。当重新起动时，发现汽缸内部有异音，应立即停止起动。

正确答案：①澄明度——原料来源与附加剂(控制原辅料的质量)输液容器与附件生产工艺及操作(严格遵守SOP)医院输液操作及装置等(安置终端过滤器)；②染菌——尽量减少污染严格灭菌条件与包装；③热原反应——避免热原污染尽量使用全套或一次性输液器。
①澄明度——原料来源与附加剂(控制原辅料的质量),输液容器与附件,生产工艺及操作(严格遵守SOP),医院输液操作及装置等(安置终端过滤器)；②染菌——尽量减少污染,严格灭菌条件与包装；③热原反应——避免热原污染,尽量使用全套或一次性输液器。