影响聚合物熔体流动性的因素是什么?如何影响?

题目

影响聚合物熔体流动性的因素是什么?如何影响?

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相似问题和答案

第1题:

()直接影响着塑料的塑化过程和熔体的流动性。


正确答案:挤出温度

第2题:

影响聚合物熔体流动性的因素有哪些?


正确答案:影响聚合物熔体流动性的因素主要有:分子链的结构.分子量及其分布.温度.添加剂.外力作用情况等.

第3题:

聚合物熔体弹性产生及影响因素。


参考答案:聚合物弹性形变由链段运动引起的,链段运动的能力有松弛时间τ决定。
(1)分子量及分子量分布分子量大、分子间作用力强,熔体粘度高,松弛时间长,弹性效应大,熔体容易破碎;分子量宽,高分子量级分松弛时间长,熔体弹性行为强。
(2)温度与剪切速率温度升高,松弛时间缩短熔体破碎的临界剪切速率提高;剪切速率增大,熔体弹性行为增强。
(3)流道的几何尺寸管径突变,熔体弹性效应增加;口模长径比(L/D.增加,熔体弹性变形可得到充分松弛,是熔体弹性恢复变小。

第4题:

影响聚合物剪切粘度的因素有哪些?它们对粘度的影响如何?


正确答案: 实验条件和生产工艺条件(温度T、压力p、剪切速率γ或剪切应力σ等);物料结构及成分(配方成分);大分子结构参数(平均分子量、分子量分布、长链支化度等)。温度:聚合物的粘度随温度升高而降低。温度越接近玻璃化温度,温度的变化对粘度的影响越大。剪切速率和剪切应力对高分子液体剪切粘度的影响主要表现为“剪切变稀”效应。假塑性流体的粘度随剪切速率升高而下降。原因是:聚合物分子链在流场中的取向,使流动阻力减少。分子结构参数的影响:分子量越大,分子间力越大,粘度就大,可塑性小,流动性就差。分子量分布对流动性有影响。分布窄的,分子链发生相对位移的温度范围较窄,粘流温度Tf较高;分布宽的,分子链发生相对位移的温度范围较宽,粘流温度Tf较低,流动性和加工性能较好。压力对高分子液体流动性的主要影响是:压力增高,材料流动性下降,粘度上升。配合剂的影响:填充补强材料加入到高分子材料后,使体系粘度上升,弹性下降,硬度和模量增大,流动性变差。软化增塑材料的作用则是减弱物料内大分子链间的相互牵制,使体系粘度下降,非牛顿性减弱,流动性得以改善。

第5题:

下列哪些因素会影响塑料熔体的流动性?()

  • A、物料温度
  • B、注塑压力
  • C、模具结构
  • D、模具温度
  • E、冷却时间

正确答案:A,B,C,D

第6题:

影响过渡熔滴大小的因素是什么?


正确答案: 影响过渡熔滴大小的因素是:
(1)电流强度的影响:当增大焊接电流时,使焊条或焊丝端面的加热作用增强了,减少了熔滴的表面张力,是熔滴变小。
(2)焊丝成分的影响:焊丝中含碳量增加,在高温时生成CO气体,气体的压力是较大的熔滴爆破成许多销的熔滴。由于焊丝中含碳量的增加,焊丝金属的熔点及粘性会降低,从而使熔滴能分裂成细小的熔滴。
(3)焊条药皮成分的影响:高温时,一些活性金属元素被氧化,包围在熔滴外,从而减小了熔滴的表面张力,使熔滴变小。

第7题:

产生熔体破裂的主要原因是什么,有哪些影响因素?


正确答案: ①在流动中,中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变,形变程度随剪切速率的增大而增大,当剪切速率增大到一定程度时,弹性形变到达极限,熔体再不能承受更大的形变了,于是流线发生周期性断开,造成破裂。②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力,在某一临界切应力以上时,熔体产生滑动,同时释放出由于流经口模而吸收的能量。能量释放后及由于滑动造成的“温升”,使得熔体再度粘合。由于这种“粘—滑”过程。流线出现不连续性,使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物。影响因素:临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化。

第8题:

在塑性成型中,温度对熔体粘度的影响与聚合物的性质有很大关系。


正确答案:正确

第9题:

聚合物结晶的必要条件是什么?如何影响聚合物的结晶?


正确答案:聚合物结晶的必要条件是分子结构的对称性和规整性,这也是影响其结晶能力、结晶速度主要结构因素。此外,结晶还需要温度和时间。影响因素:
(1)链的对称性和规整性:分子链的对称性和规整性越高,越易于结晶。
(2)分子量:分子量大,熔体粘度增大,链运动能力降低,限制了链段向晶核的扩散排列,聚合物结晶速度变慢。
(3)共聚物:与共聚单体的结构、共聚物组成、共聚物分子链对称性和规整性均有关。无规共聚物结晶能力降低。如果两种共聚物的均聚物结晶结构相同,这种共聚物也可以结晶。嵌段聚合物的各个嵌段基本保持基本保持相对独立性,其中能结晶的嵌段将形成自己的晶区。

第10题:

简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。


正确答案: 影响因素:
(1)模头流道流线化;
(2)出口流道的横截面积;
(3)螺杆转速;
(4)口模定型区的温度;
(5)聚合物分子量和聚合物熔体粘度;
(6)外润滑剂。