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影响焊缝成形的的主要工艺因素有哪些？

题目

影响焊缝成形的的主要工艺因素有哪些？

参考答案和解析
正确答案: 1）焊接电流。2）电弧电压。3）焊接速度。4）电流种类和极性。5）钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度。6）坡口和间隙。7）电极倾角。8）工件倾角和焊缝空间位置。9）工件材料和厚度。
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相似问题和答案

第1题：

焊缝成形的缺陷有哪些?说明焊缝成形缺陷的防止措施。


答案：未焊透。措施:正确选择焊接参数、坡口形式及装配间隙，并确保焊丝对准焊缝中心。同时，注意坡口两侧及焊道层间的清理，使熔化的金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。焊穿、塌陷。措施:为防止焊穿以及塌陷，应使焊接电流与焊接速度适当配合，增大焊接速度，增大焊接速度，并严格控制焊件的装配间隙。气体保护焊时，应避免形成切割效应，例如，焊接电流较大时，应注意气体流量不宜过大。通常情况下，平焊易获得良好的焊缝成形。焊瘤。措施:尽量使焊缝处于水平位置，使填充金属量适当，或在船形位置(当工件允许转动时)焊角焊缝，这时相当于在90形坡口内焊对接焊缝，焊接速度不宜过低、焊丝伸出长度不宜太长、注意坡口及弧长的选择等。凹坑。措施:平焊时容易得到成形良好的焊缝

第2题：

决定炭黑结构的工艺因素有哪些？影响因素有哪些？


正确答案: 工艺因素：添加剂的用量、原料油喷嘴位置NTD、湿法造粒机转速
影响因素：原料油芳烃含量的高低、原料油喷嘴角度大小，同时风压的大小也会影响炭黑结构。

第3题：

影响焊缝成形和工艺性能的参数主要有( )等。

A、焊接速度

B、焊丝伸出长度

C、焊丝的倾角

D、焊丝直径

E、焊接位置


参考答案：ABCDE

第4题：

在实木弯曲软化工艺中，影响高频加热的主要因素有哪些？


正确答案:高频发生器的工作频率：最佳工作频应选择在木材实质（细胞壁）具有最大介质损耗因素这个频率上。且与不同的树种有关。

第5题：

电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？


正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。

第6题：

分析焊缝参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律。


答案：(1)焊接电流对焊缝成形的影响:当其他条件不变时，随着焊接电流的增加，热输入增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽没多大变化。(2)电弧电压对焊缝成形的影响:当其他条件不变时，电弧电压增大后，电弧功率增大，工件热输入有所增大;同时弧长拉长，电弧分布半径增大，因此熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小。(3)焊接速度对焊缝成形的影响:焊接速度的高低是焊接生产率高低的重要指标之一。焊接速度增高时，线能量q/v减小，熔宽、熔深和余高也减小，熔合比近于不变。
 

第7题：

实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容？影响其弯曲质量的因素有哪些？


正确答案: 工艺过程：毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工
质量因素：①含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好；
②木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹；
③木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低；
④年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系，年轮与弯曲面成一定角度，对弯曲和横向压缩都有利；
⑤弯曲工艺：弯曲速度以每秒35°~60°较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。

第8题：

工艺因素对焊缝成形的影响


答案：(1)电流的种类和极性:熔化极电弧焊时，直流反极性焊接熔深和熔宽都要比直流正接性大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为工件作为阴极时析出的能量较大。埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。(2)钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度:钨极的磨尖角度等对电弧的集中系数和电弧电压的影响较大，电弧越集中，电弧压力越大，形成的熔深越大，熔宽越小。熔化极电弧焊时，焊丝直径变细，使得熔深增大、熔宽减小、余高增大。焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热加大，焊丝熔化量增多，余高增大，熔深略微减小，熔合比也减小。(3)其他工艺因素:坡口和间隙:其他条件不变时，坡口或间隙的尺寸越大，余高越小，熔合比减小。电极(焊丝)倾角:电弧焊的焊丝前倾时，倾斜的角度越小时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。后倾则相反。工件倾角和焊缝的空间位置:上坡焊时，熔深大，熔宽窄，余高大。下坡焊时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。工件材料和厚度:熔深与电流成正比，熔深系数Km的大小还与工件的材料有关。材料的热熔积越大，熔深和熔宽减小。材料的密度越大，熔深也减小。工件越厚，熔宽和熔深小。当熔深超出板厚0.6倍时，焊缝根部出现热饱和现象而使熔深增大。焊剂、焊条药皮和保护气体:焊剂的密度小、颗粒度大或堆积高度小时，熔深较小，熔宽较大，余高小。大功率电弧焊厚件时，用浮石状焊剂可减小熔深，增大熔宽，改善焊缝的成形。焊条药皮成分的影响与焊剂有相似之处。Ar、He、N 
 

第9题：

影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些？


正确答案: 1．干燥器出口水含量；
2．精馏塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；
3．催化加氢反应温度，氢炔比，一氧化碳浓度。

第10题：

什么是陶瓷坯料的成形性？影响坯料的成形性的因素有哪些？


正确答案:陶瓷坯料的成形性是指陶瓷坯料是否容易加工成符合要求的胚体，及成型后是否容易卸模的性能。
影响因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。

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