简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。

题目

简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。

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相似问题和答案

第1题:

简述带式输送机的优缺点及适用范围。


正确答案: 适用范围:它常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。
优点:带式输送机工作速度范围广(0.02-4.00m/s),输送距离长,生产效率高,所需动力不大,结构简单可靠,使用方便,维护检修容易,无噪音,能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
缺点:输送轻质粉状物料时易飞扬,倾斜角度不能太大。

第2题:

简述弹片式振动输送机的主要结构组成,并说明弹片式振动输送机的工作原理。


正确答案: 工作原理:当电机通电工作后,主动轮转动,通过三角带带动从动轮,从动轮带动偏心组件上的轴旋转,从而使安装在轴上的一对(两对)偏心方向相反的偏心机构的推拉弹片产生前后的往复运动,分别带动槽体、配重作方向相反的往复运动,并通过弹片组件将运动传递到槽体上。槽体的往复运动,使被输送的物料作跳跃性的向前运动,从而实现物料的输送和筛分。
主要结构:振动输送机由槽体、配重框、固定框、弹片组件、偏心组
件、支架、电机、电机座等几部分组成。

第3题:

软件开发的螺旋模型的原理是什么?简述螺旋模型的优缺点?


答案:
解析:
螺旋模型采用一种周期性的方法来进行系统开发,该模型是快速原型法,以
进化的开发方式为中心,在每个项目阶段使用瀑布模型法。这种模型的每一个周期
都包括需求定义、风险分析、工程实现和评审4个阶段,由这4个阶段进行迭代。软
件开发过程每迭代一次;软件开发又前进一个层次。优缺点:螺旋模型支持用户需
求的动态变化,为用户参与软件开发的所有关键决策提供了方便,有助于提高目标
软件的适应能力,并且为项目管理人员及时调整管理决策提供了便利,从而降低了
软件开发风险。螺旋模型需要开发人员具有丰富的风险评估经验和很强的专业知识f
螺旋模型只适合于大规模软件项目。

第4题:

简述带传动的工作原理和优缺点及用途?


正确答案:带传动是由主动轮、从动轮和紧扣在两轮上的皮带传动的。其工作原理是:主动轮旋转时,通过皮带和带轮间的磨擦力,驱动从动轮转动,并传递一定的动力。
带传动的优点是:
(1)由于带的弹性良好,具有缓冲和吸振作用,因此传动平稳,噪音小;
(2)过载时,带在带轮上打滑,可防止损坏其他零件;
(3)带传动成本低廉。缺点是:带在工作时,会产弹性滑动。不能保证固定不变的传动比,且效率较低。此外,带传动的轮廓尺寸也较大。带传动常用于中小功率传动,通常带速为5-25m/s,传动比不超过7。

第5题:

简述螺旋输送机的工作原理和适用的物料?


正确答案: 工作原理:当轴旋转时,螺旋把物料沿着料槽推动。物料由于重力和对槽壁的摩擦力的作用,在运动中并不随螺旋旋转,而是以滑动形式沿料槽移动。
适用物料:松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。

第6题:

简述皮带输送机的工作原理?


正确答案: 皮带输送机是以皮带作为物料的承载件、牵引件的连续运输设备,根据摩擦传动原理,由电机将动力传给减速机,减速机通过链轮、链条驱动主动辊,使皮带运行,从而实现对物料的连续运行。

第7题:

简述钢球筒式磨煤机的结构、工作原理及优缺点。


正确答案: 钢球筒式磨煤机,是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒,两端为锥形端盖上;连着空心轴。空心轴颈架在轴承上,通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲,筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。
端盖上空心轴一端进原煤和热风,一端是气粉混合物出口,煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时,钢球和煤块在离心力作用下,被护甲带起一定高度,然后落下将煤击碎,同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用,将煤磨碎成煤,由于燥剂从出口带出。
球磨机的优点是:能磨制各种煤;对煤中杂质的敏感性较差;能长期连续工作,可靠性高。缺点是:设备笨重,耗用钢材;投资高;运行噪声大;磨煤电耗较其它磨煤机高;煤粉的均匀性指数较低。

第8题:

简述罗茨风机的工作原理及优缺点。
罗茨风机由装在互相平行的两根轴上的外形为渐开线的“8”字形叶轮及外壳组成,轴上装有互相啮合的两个齿轮,一个是主动轮,另一个是从动轮。由主动轮带动,使两个“8”字形的转子呈同步反向转动,将气体从进口吸入,由出口挤出。转子与转子之间,以及转子与外壳之间有一定间隙,以避免它们之间相互摩擦。同时为了减小泄漏,此间隙又尽可能地小一些。
优点:重量轻,价格便宜,使用方便。
缺点:加工制造较麻烦,磨损严重,噪声大。

第9题:

简述空心抽油杆短路热洗工艺工作原理、适用范围、优缺点。


正确答案: 工作原理:利用原地面抽油井口设备,采用Φ34mm×5mm一体式空心抽油杆下至抽油井结蜡点以下50-100m至井口段。结蜡点以下至泵端配普通实心杆,实行二级组合杆柱。井口配Φ34mm空心光杆及光杆连接总承和一高压闸。热化清时化清液由空心杆泵入,从油管返出,形成一个短路热洗管柱。
适用范围:
(1)空心杆主要是解决某些井热化清质量差或不能化清的问题,故主要适用于套管外漏或化清热洗液上返差的井(不是偏心井口)。
(2)受空心杆本身抗拉强度(超过一定深度在接头处容易拉脱或某个部位拉断)和重量(单位长度的空心杆重量大于最大直径的实心抽油杆)影响,其泵挂深度须低于1500m。
(3)因空心抽油杆转换接头(下接实心抽油杆)外径过大,故适用于油管内径≥62mm的井。
优点:
1、热洗液不通过井底,避免了对地层的污染。
2、和传统热洗清蜡工艺相比,减轻了工人的劳动强度,节约大量的热洗液和热洗设备的燃料耗油。
3、对套管损坏而无法进行反循环热洗的油井,空心抽油杆热洗清蜡不受影响。
4、能避免因化清对抽油井生产的严重影响。
缺点:
1、由于空心杆质量问题经常发生断脱事故,需提高产品的质量,进一步扩大空心杆的应用范围。
2、不能清洗泵体(阀及泵筒)。

第10题:

螺旋输送机的工作原理、特点、应用场合?


正确答案: 应用场所:主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒状、小块状物料,多用于短距离的水平输送
工作原理:工作时动力由传动装置2传入,使输送螺旋5旋转,启动正常后,将物料由进料口4加入,利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力,将被输送的物料沿料槽6向前推移。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力,因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转,而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口7移动,完成输送任务。
类型:从输送物料位移方向的角度划分:水平螺旋输送机;立式螺旋输送机;弯曲螺旋输送机