简述切丝过细的故障原因。

题目

简述切丝过细的故障原因。

参考答案和解析
正确答案:(1)上刀门压力过大
上刀门压力过大时,刀门处的烟饼推出阻力大,铜排链输送物料困难,出现送料打滑;排链的速度和刀辊转速的配比不变,而实际烟饼推出刀门的速度小于排链速度。
(2)铜排链打滑
铜排链太脏,链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢,铜排链送料时相对于烟饼的摩擦力减小;烟叶加料后吸收不均匀,烟叶水分不均匀,也是排链打滑的原因之一。
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相似问题和答案

第1题:

简述KT系列切丝设备的发展概况。


正确答案: 1、德国HUANI公司在1951年开发了第一台KT400型滚刀式切丝机;
2、80年代中期发展到KTC45/80型系列直刃倾斜滚刀式切丝机;
3、为了适应烟草行业提高产量的需求,随着电力拖动和变频控制技术的发展,在1995年,HAUNI公司成功开发了新的KT22型系列切丝机。由于其刀辊转速比KTC45/80型切丝机提高难20%,因而产量增大,可满足烟草行业增加产量的要求。

第2题:

下列哪个不是切丝宽窄不匀的故障原因()断

  • A、刀口钝
  • B、刀门压力过低
  • C、刀片进给偏斜
  • D、输送排链物料有间

正确答案:B

第3题:

简述切丝机上刀门升降驱动装置中气缸的常见故障现象及原因。
(1)气缸出现内、外泄漏:一般是因活塞杆安装偏心,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的;
(2)气缸的输出力不足和动作不平稳:一般是因活塞或活塞杆被卡住、供气量不足,或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的;
(3)气缸的缓冲效果不良:一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致;
(4)气缸的活塞杆和缸盖损坏:一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。

第4题:

排除切后烟丝粘连的故障,可调节切丝机前道设备,使来料烟叶()符合切丝机要求。

  • A、流量
  • B、温度
  • C、水分
  • D、组分

正确答案:C

第5题:

简述KTC80切丝机压实器频率、行程的改变对切丝质量的影响。


正确答案: 压实器频率、行程大,易造成烟叶密度大,容易出现烟丝粘连,反之容易造成切丝跑片。

第6题:

简述切丝的任务和作用。


正确答案: 切丝是制丝工艺中一个重要生产环节。其任务是把润后叶片切成叶丝,并把压梗的梗片切成梗丝,)经烘后掺于叶丝中,然后经比例混合、加香、贮丝。完成制丝工艺任务,供给卷制生产。把叶片和梗片切成质量合格的叶丝和梗丝,并将叶丝和梗丝掺和均匀,体积膨胀而松散,单位容积重量降低,填充力增加,燃烧性增强,有利于提高卷烟质量,节约原料耗用量,这就是切丝的目的和作用。

第7题:

简述切丝机砂轮不进给故障的判断方法。


正确答案: 以下几种现象可以参考判断砂轮不进给:
(1)磨刀时砂轮往复移到最右端,看到砂轮修整器摆动,却没有听到刮削声音;
(2)磨刀时砂轮往复移到最左端,砂轮进给轴没有转动;
(3)磨刀火花很少,逐渐听到刀片刮碰下刀门的异响,刀辊振动增大;
(4)下刀门被砍下或刀片崩口。

第8题:

简述XTC切丝机的传动原理?
由油泵输出动力供给刀鼓油马达和排链油马达,刀鼓油马达通过三角带驱动刀鼓旋转,排链油马达通过PIV减速器,通过链条轮把动力传于上下排链至辊轮,带动上下排链运动。排链的倒车是通过控制系统再通过三位四通阀来实现。刀鼓的进刀传动系统是由刀鼓轮的旋转,通过螺轮杆机构一链轮,链传动机构一蜗轮蜗杆等自动进刀机构组成。

第9题:

简述切丝跑片的故障排除方法。


正确答案: (1)调整各刀门间隙,尤其是刀片与下刀门间隙,使各间隙值符合设备要求;
(2)更换磨损的刀门;
(3)更换有缺口的刀片;
(4)调整增大上刀门压力;
(5)检查刀片进给机构,更换故障零件;
(6)检查砂轮进给机构,更换故障零件;
(7)调整来料烟叶水分,使其符合切丝机来料要求;
(8)调整喂料装置的布料板,使烟料在料仓中分布均匀;
(9)调整推料板摆幅和初始位置,增加摆动频率。

第10题:

简述KTC切丝机传动特点。


正确答案: 由德国HAUNI公司生产的KTC切丝机的主传动采用机械、液压传动,其主要特点有:1)刀辊与送料机构的切丝运动,分别由两个液压马达驱动,运动速度可在运转中无级调节,但调定的切丝宽度不变。2)通过调节无级变速器P.I.V的速比和改变切刀数量,切丝宽度可在0.1~3mm之间分段无级调整。3)刀片的进给为断续渐进式,进给量可无级调节。4)刀片进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构,刀片的进给速度(次数)与刀辊转速成正比。5)刀片的进给速度与刀辊转速成正比。磨刀装置往复运动由刀辊主轴传递,其往复速度与刀辊转速成正比。