决定RC4切丝机切丝宽度的主要因素是：（）.

第1题：

RC4切丝机的特点是什么？
1、具有恒量输出的特点；
2、上刀门和切丝刀的间隙不受刀门变化影响；
3、刀辊转速无级可调；
4、机械与气动与电气相结合。
略

第2题：

简述RC4切丝机进刀扇形体的拆卸步骤。
（1）拆下前面的防护罩，开启刀辊组件。
（2）从刀辊的刀门侧，将刀辊外围右边的两只固定有机玻璃罩的螺钉拆下，再松下附近扇形体罩上的两只螺钉使罩壳可以拆下，从刀门一侧取出罩壳。
（3）转动刀辊，使要拆的扇形体罩壳对准刀辊组件的正面。
（4）拆下有关的压刀板，小心地取出刀片。
（5）利用T形扳手，按装新进刀的方法，充分向前旋动进刀，使进刀丝杠与进刀杆之间的连接部分位于盖板凹孔之下。
（6）刀辊的右手端，在右侧机架连接板之间，拉出气缸上部的白锁销，然后利用T形扳手取出固定扇形的二个内六角螺钉。
（7）刀辊组件的前部，用右手捏住扇形并向外拉出放在工作台上，注意，为使手拆卸工作，应该使用棘爪锁紧板及连接装置。
略

第3题：

如何检查RC4切丝机刀片与下刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.09mm的卷烟纸分别粘在刀片的中部及距两端各25mm处，在下刀门上涂上极薄一层工艺用红印油，然后转动刀辊，使刀片带着粘附的纸片经过下刀门，红印油均匀的印刷所有三张卷烟纸上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断，说明间隙过小，若卷烟纸上无颜色，说明间隙过大，都需要重新调整。
略

第4题：

KTC80切丝机切丝宽度范围0.5~1.5mm，切丝后叶丝宽度允许偏差不超过（）mm。
0.1
略

第5题：

如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略

第6题：

RC4切丝机的主传动采用直流电机，应用（）调速。
可控硅直流调速器
略

第7题：

简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
（1）将刀辊伸长旁路开关拨到开，指示灯亮，这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
（2）开启刀辊组件，将两只六角形定位规调定到3mm的位置，然后关闭组件。
（3）将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
（4）按下主电机启动按钮。
（5）将集尘风机开关拨到开。
（6）使设备运转10分钟左右，检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
（7）按下主电机停止按钮，然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
（8）手动转动刀辊，检查每把刀片是否是向前进给和被磨削，同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
（9）重新装上前罩。
（10）将刀辊伸长旁路开关拨到关。
（11）开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置，然后关上组件。
（12）打开前防护罩，用T形板手转动刀辊，使每把刀片通过刀门出口区，以保证足够的间隙。
（13）重新装上前防护罩。
略

第8题：

RC4切丝机刀辊上的某把切丝刀不能正常进给，出现空刀现象，影响切丝宽度，造成质量问题的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：进刀气缸漏气及扇形体各零件损坏，卡滞弹簧断裂。
（2）维修过程：①用专用工具拆卸扇形体及进刀气缸。②更换进刀气缸内活塞密封环。③分解扇形体，检查所有零件磨损变形程度，并对所有零件进行清洗，更换合格零件后，按要求装配。
（3）维修结论：该装置体积小、零件多，装配精度要求较高，需有经验的专业人员进行装配调试。
略

第9题：

简述RC4切丝机金刚石修整器的调整与更换步骤。
调整装配步骤：
（1）将邻接金刚石修整器的平面清洁。
（2）将磁性金刚石调整规（专用工具）放到平面上，使调整规接近金刚石尖端，拨动调整规上的旋钮，使它锁定在某一位置上。
（3）松开升降夹紧螺柱，用圆棒转动升降调节螺母，直至金刚石与调整规之间刚能插入0.1mm厚的塞规为止。
（4）调好后拧紧锁紧螺钉。
（5）拨动按钮，松开调整规。
转动步骤：
松开转动锁螺灯，再转动上面的回转体1/4转，拧紧锁紧螺钉。
注意：调整规不能在各设备中通用，各调整规上印有与其相关的设备号码。
更换步骤：
松开转动锁紧螺钉，并将其全部退出回转体，连金刚石一起取出，装上新的金刚石柱（头训焊有金刚石），重新放上回转体，并锁紧转动锁紧螺钉，然后按调整部分所述用调整规来进行调整。
略

第10题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略