高浓成形与普通成形是如何区分的?试述纸页高浓成形的技术特点和主要

题目

高浓成形与普通成形是如何区分的?试述纸页高浓成形的技术特点和主要用途

参考答案和解析
正确答案: 主要根据纸浆上网的浓度进行区分。普通成形的纸浆上网浓度一般在0.1%~1.0%;
高浓成形:一般将上网浓度大于1.5%的成形操作。意义:高浓成形可节省大量的造纸用稀释水,并由于纸浆流量减少而节省了大量的输送能量。同时,高浓成形的特殊成形方式,使得纸页中填料和微细组分的留着率增加,并赋予纸页以特殊的结构和强度特性。
高浓成形技术主要用在制造高级纸、瓦楞纸、折叠箱板纸、浆板等
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相似问题和答案

第1题:

FDM工艺中使用的材料是线材,分为成形材料和支撑材料。对于成形材料,要求其熔融温度高、粘度高、粘结性好、收缩率。()

此题为判断题(对,错)。


答案:是

第2题:

如何利用水线的形状来分析纸页的成形质量?


正确答案: (1)水线的形状:(中级以上)
标准的水线形状是一条横跨全宽的与造纸机运行方向垂直的直线。但由于纸页在网部成形均匀性的原因,实际的水线形状是一条横跨全宽的曲折线。
(2)对纸页成形均匀性的判断:(高级)
根据实际水线的形状,水线提前出现的部位纸料分布比较薄,脱水速度比较快。水线滞后出现的部位,纸料分布比较厚,脱水速度比较慢。水线曲折幅度越大,纸页的横向均匀性越差,水线曲折幅度越小,纸页横向分布均匀性就越好。

第3题:

SLS工艺的缺点为()。

A、成形速度较慢

B、需设计和制作支撑结构

C、成形精度和表面质量稍差

D、成形过程能量消耗高


答案:CD

第4题:

夹网刮板成形器现在主要用于抄纸采用,高度稀释纸浆的高速,低定量纸页,如薄型纸等。


正确答案:错误

第5题:

纸页成形和纸料脱水之间的关系


正确答案: 纸料在网部的脱水和纸页的成形是一对矛盾的同一体,两者同时存在又不可分割.纸料在脱水过程中形成纸页,纸页在成形过程中也不断脱水,而脱水与成形又相互制约.纸页的成形既需要脱出大量的水分,但是也不能脱水太快,假如脱水太快,则纸料纤维在网上来不及均匀分布就已经成形,难以形成良好质量的纸业;而另一方面,假如脱水太慢,则会引起已经分散的纤维重新絮聚,影响纸业质量,同时还会在出付辊时达不到纸业所需的干度和湿强度,从而影响生产。

第6题:

夹网造纸机和多层造纸机在结构和纸页成形上有什么特点?


正确答案:夹网成形器的成形特性
•纸幅在成形过程中可以进行两面脱水,相当于每一张网形成一层纸幅然后再复合在一起。与单网
脱水相比,双面脱水可使脱水率增加4倍。这是由于每一层纸幅的定量和流体阻力仅仅是单面脱水时纸层的一半。
•封闭成形,悬浮体在成形器内不存在暴露空气的自由表面,而这种自由表面会形成波纹以及其他
搅动现象。
•从流浆箱喷出的浆流进入面网形成的楔形区,然后进入成形区。成形区短,强烈快速脱水,应采用高效能流浆箱;

第7题:

纸页成形的结构情况如何?


正确答案: 纸页成形结构
纸页的成形过程主要是一个浆料脱水形成湿纸幅的过程,而脱水的形式主要有浓缩和过滤两种。当浆料较浓时,纸料的脱水主要以浓缩为主;而当浆料充分稀释时,纸料的脱水则以过滤为主。
浓缩——由于纸浆纤维来不及分散舒展就已成形,纸页的结构为杂乱无章三维结构;
过滤——由于纤维得以充分分散,则以逐层沉积的方式成形,从而得到纤维以二维分布为主的层状结构。
导致纸页产生层状结构的原因之一,是纸料以过滤为主的方式脱水。

第8题:

快速成型时,分层间隔()。

A、愈大,精度愈高,但成形时间愈长

B、愈小,精度愈低,但成形时间愈长

C、愈小,精度愈高,但成形时间愈短

D、愈小,精度愈高,但成形时间愈长


答案:D

第9题:

成形装置又称为(),是造纸机上最重要的一部分。成形装置的主要作用:①();②()。现在常用的纸幅成形装置有()等。


正确答案:网部;获得组织良好的湿纸幅;把已经形成的纸幅脱水,然后把纸幅剥离;长网成形器,圆网成形器,复合型成形器,高浓度成形器

第10题:

说明纸页成形和脱水过程中各阶段的要求和控制


正确答案: 1.上网段
要求:纸料与造纸网接触的初始阶段,纸料应处于均匀分散悬浮状态。
控制:使用成形板来限制其脱水。
2.成形脱水段
(1)成形区
要求:是纸页成形的初始阶段,脱水应非常缓慢,以避免条件强烈产生纤维的絮聚,而产生成形的不均匀性。
控制:应使用小角度的脱水板或沟纹案辊等脱水能力小的脱水元件,以保证成形区的缓慢脱水。
(2)大量脱水区
要求:纸页已经初步成形,应逐步其脱水能力,以使纸页定形完成纸页的成形。
控制:应使用一般的脱水板或案辊等较大脱水能力的脱水元件,以完成纸页的成形。
3.强制脱水段
要求:继续降低湿纸页的水分,以提高其紧度和强度,满足下一步加工的需要。
控制:应使用真空吸水箱和真空伏辊等附加动力的真空抽吸系统进行强制脱水。