简述划伤的产生原因及处理办法。

题目

简述划伤的产生原因及处理办法。

参考答案和解析

正确答案:产生原因：由于设备如各种棍、导板等粘有铁屑或毛刺而划伤带钢表面，或者由于机组速度不匹配造成带钢划伤。
处理方法：为了避免划伤，要在开机前检查所有辊子，导板是否干净光滑。

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第1题：

请简述塔顶回流油带水的原因及处理办法。

正确答案: ①仪表故障导致塔顶回流罐水界位过高；②设备问题例如换热器内漏、机泵故障等导致塔顶回流罐水界位过高；③原油大量带水导致电脱盐罐跳闸；④回流泵入口新鲜水手阀误开；⑤处理办法：排除仪表故障，加大含硫污水外送量；⑥机泵故障，切换备泵，并√机泵检修，换热器内漏，切除检修；⑦及时联系罐区调度，降低处理量或者安排切罐；同时联系破乳剂加注量，减少或者停止电脱盐罐注水量；⑧回路泵入口新鲜水阀关严加盲板。

第2题：

简述横向条纹的产生原因及处理办法。

正确答案:定义：表现为与轧向垂直的横条纹。
产生原因：一般认为是由于轧制操作时，设备或系统发生异常震动。
处理方法：为了避免产生横向条纹，要求稳定轧制，对设备要调整好，在轧辊研磨时要防止振纹产生。同时，发现横向条纹要及时查明原因并及时处理。

第3题：

简述业务通道产生误码的原因及处理方法?

参考答案：故障原因：光路上存在误码;时钟性能不好;周围环境干扰;系统电源电压变化范围大;系统硬件故障。处理方法：(1)设置性能监视，检查性能监视结果，是否存在高阶误码存在，如果有，检查光接口板发光功率、收光功率、接收灵敏度等;(2)检查是否有大量指针调整事件，如果有，检查时钟是否缩短，是否配置中出现时钟环路等;(3)检查周围环境及系统供电情况;(4)利用性能监视结果定位硬件故障，更换故障单板。

第4题：

简述系统真空度低的原因及处理办法？

正确答案: 原因：
1）设备泄漏
2）真空系统吸入管路堵塞
3）塔顶冷却能力不足
处理办法：
1）找出泄露点，并加以消除
2）疏通管路
3）检查塔顶空冷、水冷

第5题：

产生内壁划伤的主要原因及解决方法？

正确答案: 1、螺纹芯头自身有颗粒、拉道、砂眼；解决方法：更换螺纹芯头。
2、生产过程中崩齿；解决方法：更换螺纹芯头

第6题：

简述玻璃钢制品流胶严重的原因及处理办法。

正确答案:原因：固化太慢、树脂粘度太小。处理办法：调整配方及环境温度、适当增加触变剂用量。

第7题：

简述塔形的产生原因及处理办法。

正确答案:产生原因：皮带助卷器皮带松弛或穿带时带钢头部几圈卷取松弛和头部卷取张力过小造成。
处理方法：合理调整皮带松紧度，按设定参数调整好卷取张力，并注意带钢头部几圈一定要卷紧。

第8题：

简述吊脚桩的产生原因及处理。

正确答案: 造成吊脚桩的原因是预制桩靴被打坏而挤入套管内，拔管时桩靴未及时被混凝土压出或桩靴活瓣未及时张开。
处理方法：拔出桩管，填砂后重打。

第9题：

冷轧钢带表面缺陷划伤的特征及产生的原因？

正确答案: 特征：
带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷
原因：
1.各种导辊与带钢速度不一样
2.带钢与辅助设备异常接触
3.生产线设备有异物

第10题：

泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。

正确答案: 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因：①泡沫产生器吸气口被异物堵塞；②泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。
解决方法：①加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2)比例混合器锈死。
主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法：加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗于净。
3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。
解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。
4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因：①比例混合装置中的胶囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；②因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
解决方法：①对胶囊加强维护管理，定期更换；②采用合格产品，按正确的方法进行灌装。
5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法：①选用耐压强度高的膜片；②平时应加强维护管理。

简述划伤的产生原因及处理办法。

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