压力容器无损检测方法包括（）和涡流检测等。

无损检测分为：(1)射线检测。获得缺陷直观图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，对体积缺陷（气孔、夹渣类）检出率高。射线安全防护主要是采用时间防护，距离防护，屏蔽防护。(2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，缺陷定位准确。(3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快。(4)渗透检测。适用于钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷的检测，一次操作可完成大致全面检测。(5)涡流检测。检测时与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处的缺陷，类型、形状、位置不易估计，不能用于绝缘材质。(6)声发射探伤法。动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展的全过程。(7)磁记忆检测。对于表面缺陷，使用磁粉检测和渗透检测比较好，但由于压力容器材料是不锈钢，所以不能用磁粉检测，只能用渗透检测。

2020版教材P47
本题考查的是焊接后检验。表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

射线检测的特点。用这种检查方法可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、 宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹 渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，容易漏检；适宜 检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、 棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、 速度慢；射线对人体有害。
超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低； 适宜检验厚度较大的工件；适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、质量轻，现场使用方便；检 测结果无直接见证记录；对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有
影响。