切换式流程的空分设备，如何缩短冷开车时间。

题目

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相似问题和答案

第1题：

正常生产中如何切换冷换设备？

正确答案: 生产中，由于调整温度，设备试漏等问题，切换冷换设备不可避勉，如果是一台换一台，要先开后停，不然会造成弊压。
开启步骤：
（1）检查设备倒淋，丝堵有无关紧，没有关紧的要关紧，丝堵要堵好。
（2）如属不凝介质，打开设备冷介质，如溶剂水冷器的冷却水出口，然后再开入口。
（3）开热介质的出口，再开入口，切换完毕如遇易凝介质如石蜡，蜡下油等要先开热介质再开冷介质，以防设备凝。
停运步骤：
（1）先停冷介质，再停热介质，先关入口，关出口之前应将设备抽出线转通抽上，以勉憋压。为了能处理干净有时要将换热器上部堵头拆开以供呼吸。
（2）如不处理，可只关设备入口阀，出口不关以勉憋压。

第2题：

如何缩短分子筛流程的空分设备的冷开车时间。

正确答案: （1）首先在开车前要保证两组分子筛要彻底再生好。开车后，空压机加压时，分子筛同时进气，保证分子筛的通气与空压机加压同时进行。
（2）冷却阶段要充分发挥膨胀机高温高焓降的特点，如果是空分大加热后开车，初期全部打开所有的吹除阀，将塔里的热气赶净后关闭吹除阀，要将冷量尽可能的分配到热容量大的容器、管道，尤其是主冷。尽可能降低上塔压力。
（3）一定要调好板式换热器的热端温差，避免复热不足而造成冷损加大。
（4）防止过冷器过早产生液体，而使冷量集中到板式，造成板式过冷。
（5）积液阶段，在保证上塔不超压的情况下，尽可能提高上塔压力，保证一定空气流量的情况下，关小进上塔液氮阀，避免主冷过早工作。
（6）主冷液体积累到接近工作液位时，缓慢打开下塔液氮回流阀，防止主冷蒸发量过大，液位急剧下降，这样的话，冷量又集中到板式，造成板式过冷，冷量分配到不合理的地方，从而延长开车时间。
（7）调纯时，液氮、污液氮调节阀不要大幅度开关，主塔的调纯配合粗氩塔同时进行。

第3题：

SRVCC架构存在信令流程复杂，切换时间较长的缺点。基于此，3GPP标准中提出了()方案，有效缩短了语音切换的时间。

参考答案：eSRVCC

第4题：

为什么蓄冷器缩短切换时间冷端温差会减小了？

正确答案: 蓄冷器中的热交换是一个不稳定的传热过程，即各个截面上空气（或污氮）的温度是随时间在周期性地变化的。切换周期越长，温度变化的幅度越大。在全低压空分设备启动阶段，将蓄冷器的切换周期设定较短，其目的就是为了减少蓄冷器冷端及各截面上温度变化的幅度，相应地可以减小温度差，以保证其自清除的能力，不致将水分或二氧化碳带入膨胀机。
在正常运转时，返流污氮进蓄冷器的温度一定，缩短切换时间能减小正流空气在切换周期内、出蓄冷器时温度上升的幅度，可使冷端温差减小，以提高其自清除的能力。在蓄冷器的阻力比正常值有所升高时，可用缩短切换时间的方法来逐渐加以消除。

第5题：

开车过程为什么要缩短程控切换时间？

正确答案: 开车过程切换板式要渡过水份和CO2二个冻结区，才能使板式建立起正常的自清除工况，开车过程板式冷端温差大，缩短切换时间能缩小冷端温差，减少每次切换所析出的水份和CO2量，有利于返流气体对水份和CO2的清除。

第6题：

切换式换热器流程在启动时为什么要缩短切换时间？

正确答案: 在空分装置的启动操作中，切换式换热器的温度随着时间不断降低，正返流气体流过该通道的温度的自清除，温差远远大于测得的冷端温差，并且随着切换时间的延长及温降速度的增加，冷端自清除温差将扩大，所以为了在空分装置启动时，随着切换式换热器的冷却，确保自清除必须缩短切换时间。

第7题：

如何缩短自清除流程全低压空分设备的启动时间？

正确答案: 板翅式切换式换热器的热容量小，空分设备的启动时间较短，在30~40小时的水平。就操作来说，操作要领为，要防止水份和二氧化碳带入塔内，严格控制好冷端和热端温差；注意主冷的冷却；充分发挥多台膨胀机的制冷能力；合理分配、利用冷量，依靠设备本身的潜力使启动时间缩短。此外，借助外部冷源也是缩短启动时间的有效办法。当主冷冷却结束，出现液体时，从外部输入液氧、液空或液氮，当主冷液位达到正常液面时可停止输液，空分塔可进入调纯阶段。采用这种输液技术，启动时间可缩短12小时以上，这是一种很经济的方法。

第8题：

与切换式流程相比,分子筛流程空分装置有哪些优点?

参考答案：(1)降低能耗，节约能源;(2)提高氮气产量;(3)延长运转周期;(4)延长换热器的使用寿命;(5)提高了设备的安全性;(6)简化了冷箱内设备;(7)简化操作，维修方便;(8)取消了加温解冻系统;(9)简化和缩短安装周期，节省了安装费用;(10)设备费用低。

第9题：

带透平膨胀机的小型空分设备在临时停车后如何恢复开车？

正确答案: 空分设备在停车时，空分塔板上的液体下流到冷凝蒸发器中，使液氧面升高。如果液氧面满出氧气出口管，液氧就会流到板翅式换热器内，使换热器的温度降低。重新启动时，高压空气温度会下降（T2=-180～-190℃），膨胀机前温度也会降至-160℃。若马上启动膨胀机，则会有液体带入膨胀机内，造成膨胀机损坏。
因此，在临时停车后恢复开车时，如果T2、T3温度过低，可先打开节-1阀，使高压空气进板翅式换热器，先使热交换器内的液体气化，温度升高，并促使膨胀机机前温度回升。当T1温度高于-150℃时，再启动膨胀机。打开轴承气、密封气，并调节压力在0.5～0.6MPa，然后全开膨胀机排气阀，再缓慢打开进气阀，使压力逐渐上升。控制膨胀机转速在105r/min左右，再调好密封气压力，使其高于排气压力约0.05MPa。
膨胀机运转正常后，再进行空分塔工况的调整，直至设备稳定生产。

第10题：

下列四种空分流程，哪种是目前最先进的（）

A、切换式换热器全低压流程。
B、增压型常温分子筛净化流程。
C、蓄冷器全低压流程。
D、增压型常温分子筛全精馏无氢制氩流程。

正确答案:D

切换式流程的空分设备，如何缩短冷开车时间。

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