实罐灭菌

题目

实罐灭菌

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相似问题和答案

第1题:

为什么同一蒸汽分配站或总蒸汽管道连接相近的两台罐不宜同时进行实罐灭菌操作?


正确答案: 同一蒸汽分配站或总蒸汽管道连接相近的两台罐若同时进行实罐灭菌,由于受蒸汽管道的直径大小、长短、阀门和管件差异的影响,往往会产生蒸汽分配不均匀和蒸汽压力波动大,发生蒸汽走短路,操作不易控制,达不到灭菌的效果。因此同一蒸汽分配站或总蒸汽管道连接相近的罐,最好是单独进行实罐灭菌操作。

第2题:

实罐灭菌保温时发现物料管第一阀掉头应采取什么措施?


正确答案: 实罐灭菌保温时发现物料第一阀掉头,这意味着该管路入罐阀不能关闭,直接影响着发酵生长及冷却,有三种方法。
(1)可预先空消好一台罐,消毒灭菌后将该罐物料压入,然后检修。
(2)无空罐或进度不允许时,放掉,检修好在重新进罐。
(3)物料管如有第二阀可以控制,可关闭第二阀,待放罐后在检修。

第3题:

什么是实罐消毒灭菌法?它的特点是什么?


正确答案: 在准备好的发酵罐内,投入培养基物料,进行直接加热,保温为实罐灭菌。
它的特点是设备简单,操作简便,工艺环节少,便于寻找染菌原因,节省动力消耗及占地厂房,投资,收益较快,节约劳动定员,有利于工时利用。它的缺点是在实消后的冷却过程中,培养基质量会受到不同程度的影响。

第4题:

为什么国外发酵培养基灭菌采用实消为多,而国内大型罐以连消为主?


正确答案: 国外发酵培养基多采用液体培养基或半液体培养基,培养基中的固体形物颗粒细小、均匀,一般都在100目以下,故其配料液稀薄,进行实罐消毒容易达到彻底灭菌,并且很多灭菌操作都用计算机自控,只要给定温度、时间、蒸汽压等条件后较易进行灭菌操作。国内使用的发酵培养基固型物多且粗,故配料液粘稠,实罐消毒不容易达到灭菌,人工操作消后冷凝水较难控制,故大型发酵罐灭菌仍采用连消法。

第5题:

实罐灭菌操作过程的关键


正确答案: 发酵罐及附属阀门无泄漏、无死角、无堵塞
灭菌时罐内蛇管和夹层冷却部位的冷却水彻底排除干净
液面以下与培养基接触的管道都要进蒸汽
液面以上不与培养基接触的管道都要排汽

第6题:

实罐灭菌结束后,为什么要待罐压低于空气过滤器出口压力时方可通入无菌空气保压?


正确答案: 实罐灭菌保温结束,关闭排气后,罐内压力一般都在0.1兆帕以上,而空气过滤器的出口压力往往低于罐压。有的发酵罐分布管阀前无单向阀,即使有亦由于使用日久而失灵。这时如匆忙通入无菌空气会使消后的物料倒流至过滤器,污染空气管道和过滤介质,严重时堵塞过滤器使之失效。因此保温结束应先关小进汽、关闭排气,然后切断各路进汽,并开启夹套冷却水,待罐压低于空气过滤器出口压力时,把无菌空气通入罐内进行保压。同时注意罐压不得到“零”,否则造成负压抽吸使灭菌失败。

第7题:

实罐(或空罐)灭菌时,为什么要确保冷却水阀门严密不渗漏?


正确答案: 灭菌时预热升温通常是在夹套(或盘管)通入蒸汽。保温前即关闭预热蒸汽阀,这时夹层(或盘管)内处于常压状态。由于冷却水系统的进回水常有一定的水压,如果冷却水阀门存在渗漏,罐保温时冷却水会逐渐充入夹套(或盘管)。罐内的物料(或空消)罐达到灭菌温度的要求,而罐壁却在起冷却作用。罐壁的局部达不到灭菌温度要求而造成灭菌不彻底。而且边冷却,边保温,使消后体积聚增,影响培养基浓度和工艺控制。通常要求排水阀安装在罐的底部,便于排尽夹套或盘管内的残存水。冷却水回水管道安装二道阀门,中间装有小排气阀,这样即可防止渗水又便于捡漏。

第8题:

实罐消毒灭菌的物理性质是什么?原理是什么?


正确答案: 实罐消毒灭菌的物理性质是热传递的传导过程及对流过程。它的原理是伴随着物质大量分子的定向运动,气体和液体受热的部分密度较小,会产生上升运动,较冷的部分密度较大,会产生下降的运动,从而引起对流。这种对流式靠直接蒸汽加速热传递的全过程。所以,这种对流应当叫做受迫对流。

第9题:

为什么在实罐灭菌保温时要测试压力差?如何进行测试?


正确答案: 实罐灭菌时各路进汽来自于同一蒸汽总管道和分配站。各路进汽管道的长短,直径和阀门大小不一,势必造成进汽量的差异。为了使各路进汽的流量均与和畅通无阻,保温时通常采用压差法来测试各路进汽量的大小。在测试前,应先认定好各路进汽阀门的开启程度。在排气保持不变的条件下,分别关闭各进汽阀,分别仔细的观察罐内液面上升或者压力表的变化。如果某进汽阀开和关,液面既无升降,罐压也无变化。则可认为该路进汽量极小或者根本没有进汽。要求各路进汽阀门开关所造成的液面或罐压变化都基本一致,方能证明各路进汽量均匀和畅通,无蒸汽堵塞和短路现象。发现压力差存在问题,应即查清原因调节阀门的开启程度,以保证彻底灭菌。

第10题:

培养基实罐灭菌前为什么要做到物料过筛入罐?


正确答案: 在培养基调制过层中往往会混入绳子、纸片等包装杂物。培养基成分中除少量可溶性糖、氮和无机盐外,打部分为颗粒性物料。有些原料如酵母粉.蛋白胨等在加热配制过程中往往易结团结块。有些原料如淀粉在配制过程或水解不完全是也会结成团块。根据热传递原理,蒸汽接触颗粒加热时,颗粒的中心温度达到颗粒表面同样温度所需的时间(影响时间)和颗粒大小的直径有关,颗粒越大,影响时间越长,颗粒越小,影响时间越短。为了确保蒸汽的热穿透力,缩短影响时间,培养基在配制是必须做到物料过筛后进入罐内,一般控制筛孔直径为5-6mm,以有利于灭菌。