陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷?

题目

陶瓷烧成后冷却初期为什么要进行急冷?

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相似问题和答案

第1题:

停车后,为什么要立即关油冷器冷却水?


正确答案: (1)防止润滑油温度降得太低;
(2)刚停车后,机组各轴承温度还高;
(3)如果不关油冷却器冷却水阀,那么较低温度的油进入高温轴承,就会使轴瓦急剧收缩而抱死。

第2题:

说明熟料为什么要急冷?


正确答案: (1)熟料急冷时C3A的晶体寒含量少,水泥不易出现快凝现象。
(2)熟料急冷时玻璃体含量多,熟料易磨性好。
(3)熟料急冷时,可避免β-C2S转化γ-C2S,体积膨胀,造成熟料粉化,使C3S和C2S呈介稳状态。
(4)熟料急冷时,可使熟料中的MgO的含量减少,改善水泥安定性。

第3题:

为什么要对烧成的烧结矿进行处理破碎、筛分、冷却和整粒?其目的是什么?


正确答案: 从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎,粒度很不均匀,部分大块甚至超过200mm。这不符合高炉冶炼要求,而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。所以要对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒,其目的是保证烧结矿粒度均匀,温度低于150℃,并除去未烧好的部分,避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带,为高炉冶炼创造条件。

第4题:

简述为什么在 500~700℃时升温速度要慢,而制品冷却时在 700℃以前要急冷?


正确答案:在573℃,β-石英转化为a-石英,伴随体积膨胀 0.82%,升温速度要慢;在700℃以前,此时坯体内液相还处于塑性状态,故可进行快冷而不开裂。快冷不仅可以缩短烧成周期,加快整个烧成过程,而且可以有效防止液相吸晶和晶粒长大以及低价铁的再度氧化。从而可以提高坯体的机械强度、白度和釉面光泽度。

第5题:

简述陶瓷在烧成过程中为什么要从最高温度急冷到850°C?


正确答案:快冷可以缩短烧成周期,加快整个烧成过程;可以有效防止液相析晶和晶粒长大以及低价铁的再度氧化;提高坯体的机械强度、白度和釉面光泽度。

第6题:

为什么开工时冷却系统要先冷后热的开?停工时又要先热后冷的停?


正确答案:冷换系统的开工顺序,冷却器要先进冷水,换热器要先进冷油,这是由于先进热油会造成各部件热涨,后进冷介质会使各部件急剧收缩,这种温差应力可促使静密封点产生泄漏,故开工时,不允许先进热油,反之,停工时要先停热油后停冷油。道理相同。

第7题:

为什么陶瓷窑炉中急冷段正压过大可导致产品生烧?


正确答案:如急冷处正压过大,大大超过烧成带最末一对燃烧室的正压,说明急冷鼓入的冷风过多,大量温度不高的空气进入烧成带,可能导致保温不足,产生生烧。

第8题:

陶瓷烧成可以分为以下几个阶段:(),(),(),高火保温阶段,冷却阶段。


正确答案:预热阶段;氧化分解阶段;高温阶段

第9题:

陶瓷生产中,一般油烧隧道窑还原焰烧成时,预热带()压,烧成带正 压,冷却带正压。


正确答案:

第10题:

在隧道窑的冷却带前端设置的急冷气带其作用只是为了使制品的急冷,缩短烧成周期。


正确答案:错误