制粉系统的联锁是怎样布置的?

题目

制粉系统的联锁是怎样布置的?

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相似问题和答案

第1题:

制粉系统运行中主要控制哪几个参数?它们之间有怎样关系?
制粉系统运行中主要控制磨煤机入口负压,磨煤机出入口差压及磨煤机出口气粉混合物的温度。它们三者随给煤量变化而变化,当给煤量增加时,磨煤机出入口差压增大,入口负压会变小,出口气粉混合物温度降低。此外,当关小排粉机入口档板时,磨煤机入口差压及出入口差压都变小。开大磨煤机入口热风门,则入口负压变小,出入口差压变大,出口气粉混合物温度升高。

第2题:

减温水系统疏水是怎样布置的?
过热蒸汽系统减温水是从汽机高加前接来的,在减温水电动总门前接有一路疏水;各减温水手动门后分别接有一路疏水,即各减温水反冲洗。这些疏水汇聚到高压疏水母管后疏往疏水扩容器。
再热蒸汽系统减温水是从汽机给水泵中间抽头接来的,在再热蒸汽减温水电动总门前接有一路疏水;各减温水手动门后反冲洗接在一起汇聚到低压疏水母管疏往疏水扩容器。

第3题:

制粉系统试验的目的是确定制粉系统()和(),调整煤粉细度,以及确定制粉系统各种最有利的运行方式和参数。


参考答案:出力;单位耗电量

第4题:

怎样采取制粉系统中的煤粉样?


正确答案:制粉系统中煤粉样的采取,视采样位置不同而有所区别。对中间储仓式制粉系统,可在细粉分离器下粉管或给粉机落粉管中采样。在细粉分离器下粉管中采样时可采用煤粉活动采样管。采样时,使采样管的内外管槽形开口处于相互遮盖位置,插入下粉管中后,将槽形口朝上,转动采样管外管使槽形口接受煤粉,取完煤粉后,恢复内外管槽形口相互遮盖位置,取出采样管,将煤粉收集于磨口的玻璃容器中,每班采样至少两次。
给粉机落管中的连续采样,可采用煤粉自由沉降采样器。采样时,将该管插入垂直的落粉管的中心处,并使整套采样管处于密封状态,每班采样量至少1kg。
对直吹式制粉系统可在一次煤粉管中连续采样,采样时可使用抽气式活动等速采样器,每班采样量至少1kg。

第5题:

属于储仓式制粉系统的优点是()

  • A、制粉系统工作安全可靠
  • B、制粉电耗下降
  • C、有利于制粉系统的维修保养
  • D、改善了排粉机的工作条件

正确答案:A,B,C,D

第6题:

如何进行制粉系统的静态联锁试验?
制粉系统静态联锁试验程序如下:
(1)联系电气值班员将排粉机,磨煤机电机开关拖至试验位,短接一次风机信号,启动排粉机运行。
(2)启动磨煤机各油站,启动磨煤机运行后启动给煤机。
(3)停止磨煤机,联跳给煤机。
(4)重新启动磨煤机、给煤机,停止排粉机,联跳磨煤机,给煤机,磨煤机冷风门自开,热风门自关。
(5)重新启动排粉机、磨煤机、给煤机,将磨煤机油泵投联锁,停磨煤机油泵,备用泵联动,停备用泵,油压降到0.06MPa时跳磨煤机。
(6)重新启动磨煤机,将磨煤机减速机油泵投联锁,停磨煤机减速机油泵,备用泵联动,停备用泵,油压降到0.10MPa时跳磨煤机。
(7)重新启动磨煤机,短接出口温度达105℃信号,冷风门自开,热风门自开;短接轴承温度高一值信号,报警信号来,短接高二值信号,磨煤机跳。
(8)启动磨煤机后做磨煤机及排粉机事故按扭试验。

第7题:

上煤系统是怎样实现联锁的?


正确答案: 上煤系统设备的联锁,一般是在控制回路中装设的联锁继电器来实现的,而联锁继电器的控制有的是通过上一台设备电动机开关的辅助接点来实现的,也有采用电动机的开关辅助接点和速度信号共同控制,现在大多采用速度信号来控制。

第8题:

中间储仓式制粉系统怎样启动?


参考答案:(1)启动排粉机,确信其正常运转后,先开启出口挡板,然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门,关小入口冷风门,使磨煤机出口温度风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压至规定值。
(2)启动磨煤机的润滑油系统,调整好各轴承的油量,保持正常油压、油温。
(3)启动磨煤机。
(4)启动给煤机。
(5)给煤机正常后,开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门或烟气、热风混合门,调整好磨煤机入口负压及出入口压差,监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。
(6)制粉系统运行后,检查各锁气器动作是否正常,筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入粉仓后,应开启吸潮管。

第9题:

1025t/h锅炉制粉系统情况是怎样的?


正确答案: 锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。这种系统取消了磨煤机前输送高温空气的排粉机,取而代之的是装在空气预热器前的冷一次风机,这时流过的一次风机的是冷空气,经一次风机升压后,进入三分仓回转式空气预热器的一次风被加热成高温空气,然后由热一次风道送往磨煤机。由于对一次风比二次风的风压要求高,采用冷一次风机后可使一、二次风独立,大大降低二次风机(即送风机)的电能消耗,并使一次风机的工作条件大为改善。
制粉系统配用5台RP923型中速碗式磨煤机。其主轴转速为43.2r/min,最大磨粉出力为57.85t/h.系统还配有5台电子重力式皮带给煤机,其最大出力为67.7t/h。这种给煤机带有称重传感与校正装置,还带有皮带煤传感器,可以称为重在规定皮带长度区间的煤量,并据此调整皮带速度使之保持正确的给煤率,同时具有皮带无煤报警功能。

第10题:

怎样防止制粉系统爆破?


正确答案:制粉系统启动前,应对磨煤机出入口进行彻底检查,清除积煤或其它杂物。
暖管时间不得任意缩短,更不能用高温风暖管。
保持制粉系统稳定运行,煤粉的水份细度合格,磨煤机出口温度不得超过70℃。
如发现磨煤机入口着火,应加大给煤,2开启门,关1门,紧急切换风挡板停止磨煤机,给煤机,消火后,经检查确认火源消除后,方可重新启动。
运行中如需要打开检查孔进行检查,打开时应缓慢小心。
回粉管的锁封器经常检查,保持灵活好用,防止堵塞积粉,也不许吊起。
磨煤机连续运行,特别在煤湿的情况下应加强其入口检查,严防积煤着火。
发现磨煤机出入口椭园管有重皮现象,应及时消除。
磨煤机出口温度表失灵时,应停止该磨煤机的运行,不得用入口温度表4代替。
各部防爆门应完整无损,无漏水,等情况。
运行中的制粉系统禁止烟火和电火焊。