试述加热炉的主要工艺计算步骤。

题目

试述加热炉的主要工艺计算步骤。

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相似问题和答案

第1题：

加热炉主要工艺操作指标有哪些？

正确答案:对流出口温度≯370℃、辐射出口温度498℃±1℃、炉膛温度≯800℃、辐射入炉总量≮60T/h、辐射泵出口压力≮3.7Mpa、注水分支流量≮1000kg/h。

第2题：

加热炉正常停炉步骤顺序是：（）。 ①根据工艺规定速度降温，逐渐减少燃料气量及燃烧火嘴，直至全部灭掉 ②关闭长明灯 ③开大烟道挡板、风门，让加热炉自然降温

A、②、③、①
B、①、③、②
C、③、①、②
D、①、②、③

正确答案:D

第3题：

试述计算机汇总的步骤有哪些？

正确答案: 第一，编码。（主要是建立编码手册）
第二，登录。（过录到资料卡片上）
第三，录入。（录入到计算机的存储设备上）
第四，程序编制。（计算机输入指令，指令就是程序）

第4题：

试述挖补的工艺步骤。

正确答案: 挖补的工艺步骤如下：
1、检查损坏情况，确定挖补范围。
2、依照确定的挖补范围，制出纸样板。
3、依纸样板下料，制作镶补件，并留适当加工余量。
4、加工成形，使之与待切除部位表面形状完全吻合。
5、将镶补件按原定位置贴靠、夹紧、划出切除部分的边缘线、并切去、使新件按挖补位置对好缝口。
6、焊接。先在对接缝口上作定位焊，经敲击整平后，再顺次施焊。
7、用平锤敲击整平，消除焊接应力，再用木锤作全面整形。

第5题：

试述汽轮机本体检修工艺规程的编写步骤和主要内容。

正确答案: （1）收集汽轮机本体的有关资料
（2）编写汽轮机设备的名称、技术参数
（3）编写汽轮机设备的备品配件及检修周期
（4）确定汽轮机本体检修项目、步骤
（5）对照汽轮机本体检修项目写出每一项的检修步骤、方法及相应的质量标准

第6题：

焦化加热炉的工艺指标主要有哪些？

正确答案: 辐射出入口温度，炉膛温度、对流出入口温度，注汽量，辐射出入口压力，热效率，对流及辐射流量等。

第7题：

试述计算机汇总的步骤？

正确答案: 第一，编码。（主要是建立编码手册）
第二，登录。（过录到资料卡片上）
第三，录入。（录入到计算机的存储设备上）
第四，程序编制。（计算机输入指令，指令就是程序）

第8题：

试述钢丝绳芯输送带的主要胶接工艺步骤。

正确答案: 1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。角度为：20°。
3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4、切割过渡边线。
5、裁切输送带边角。
6、剥离输送带覆盖胶。
7、剥离输送带反面覆盖胶。
8、剥离钢丝绳——斜面切割。
9、剥离钢丝绳——分割钢丝绳芯。
10、打磨接头过度区。
11、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）
12、按照接头数据制备输送带的下覆盖层胶板、芯胶胶板。
13、检查核对下覆盖层尺寸。
14、对接接头。
15、制作接头——按照标准搭接，剪切钢丝绳，填充胶条。
16、制作接头——制作输送带边条。
17、制作接头——整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
18、制作接头——铺盖上层覆盖胶，滚压排气。
19、制作接头——切割多余的边胶，整理接头。
20、硫化胶接接头。
21、拆除硫化机，检查接头，切除毛边。

第9题：

试述采用粘接工艺修复零件的一般步骤？

正确答案: 大致分为三步：粘合表面的清洗、粘接剂的调制和粘接固化。

第10题：

加热炉的主要工艺指标是什么？

正确答案: （1）热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。
（2）炉膛温度：加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在800℃左右，但不是绝对的。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管结焦和烧坏。此外，进入对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因些，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。增加辐射管面积可以降低炉膛温度，但要求受热均匀适量。过多增加辐射管，处理量并不能与炉管成比例增加，反而会浪费钢材。
（3）炉膛热强度（或叫体积热强度）：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度。相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kW／m3；在烧气时应小于165kW／m3。
（4）炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为：
①炉管热强度增加，管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会引起炉管破裂。
②在炉膛内，炉管各处受热是不均匀的，因为炉管面对火焰处直接受火焰辐射，而背对火焰处则只受炉墙的反射热，所以面对火焰处受热强度就比背对火焰处高；在管长方向，靠火焰近处比远处受辐射热要大；从全炉看，各根炉管离火焰距离也不一样，炉管受的辐射热也不一样。为了保证高热强度处的炉管不结焦、不烧坏，只有合理地选用炉管热强度，使炉管各处的受热尽量达到均匀。
为了使辐射炉管表面热强度比较均匀，一般可以采用以下方法：
①尽量采用双面受辐射的炉管。单排炉管双侧见火，要比单侧见火受热均匀得多；双排炉管双侧见火也要比单排炉管单侧见火受热均匀些。
②在圆筒炉内为减小沿炉管长度而产生的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使燃烧器的火焰长度与炉管长度不能相差太大，例如辐射管长为15m．选用火焰长度为12～13m的燃烧器，这样炉管上下受热趋向均匀。
③在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。
（5）加热炉的热效率：热效率是衡量燃料消耗的指标，也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低。
（6）油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且油品在管内停留时间长。
油品在管内的流速也不能太大，因为太大时，压力降也大，而压力降受泵扬程的限制，故流速是根据允许的压力降而确定的。
加热炉的压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标。如果冷油流速未变，压力降增加，就是炉管结焦的象征。因为结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降也就增加了。

试述加热炉的主要工艺计算步骤。

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