请简述什么是电炉冶炼工艺及其操作步骤。

题目

请简述什么是电炉冶炼工艺及其操作步骤。

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相似问题和答案

第1题:

下列关于预防电炉恶性大沸腾事故的措施当中,说法错误的是( )。

A.严格按工艺规程要求控制炉料中配碳量
B.严格按工艺规程进行冶炼操作,使脱碳与升温同步
C.避免高温(>1560℃)时进行脱碳量大于0.15%的操作
D.氧气压力高于0.8MPa时,严禁电炉冶炼

答案:D
解析:
电炉恶性大沸腾事故预防措施: (1)严格按工艺规程要求控制炉料中配碳量。
(2)严格执行废钢分类管理制度,减少来源不明的高碳废钢混入。
(3)严格按工艺规程进行冶炼操作,使脱碳与升温同步。
(4)避免高温(>1560℃)时进行脱碳量大于0.15%的操作。一般情况下,钢水温度大于1560℃、碳含量在0.20%~0.80%时极易发生大沸腾事故。
(5)氧气压力低于0.8 MPa时,严禁电炉冶炼。
(6)不得在停电供电、停止喷碳的情况下进行强化吹氧脱碳操作。
(7)控制好碳氧枪的插入角及深度,避免供氧不均或局部过氧化。

第2题:

请简述什么是脱磷工艺。


正确答案: 铁水预处理脱磷,反应温度低,热力学条件好,易于脱磷;
铁水中C、Si含量高提高了铁水中磷的活度,有利于脱磷;
由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件,渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的5~10倍,因而渣量小,可以控制较低的渣中FeO含量,脱磷成本低;
和炼钢相比,不会因脱磷造成钢水过氧化,影响钢质量。

第3题:

论述高拉碳冶炼的经济效益及其冶炼工艺操作要点?


正确答案:高拉碳冶炼经济效益:(1)缩短冶炼周期,减少氧气消耗(2)降低终点氧含量,降低钢铁料消耗(3)提高终点残锰量,减少合金消耗(4)降低脱氧剂消耗(5)减少増碳焦粉消耗(6)降低了加入大量増碳焦粉对钢水的污染。冶炼工艺操作要点:(1)采用高碱度、大渣量造渣。由于高拉碳导致终点氧化铁含量降低,对脱磷产生了极大抑制条件,所以必须提高碱度和渣量有利条件。(2)采用低流量供氧吹炼。一方面有利化渣,主要是可以缓解由于高拉碳吹炼时间短,延长化渣脱磷反应时间(3)采用低氧化镁造渣。由于高拉碳降低了终点渣中氧化铁含量,对炉衬侵蚀减低,可以降低轻烧加入量,(MgO)按7-8%控制即可。(4)避免低硅铁水,适当采用留渣操作。前期必须加入适量铁矿石化渣、补充渣量。(5)采用二级废钢,促进前期渣尽快形成。并保证过程和终点合适温度。(6)化渣操作枪位控制,早吊枪化渣,勤动枪,必须保证全程不能有返干迹象,确保过程渣有充分氧化铁和搅拌作用,把脱磷控制在前期过程消化。

第4题:

按照传统电炉工艺冶炼,在电炉内经过长时间的氧化和还原才出钢。


正确答案:正确

第5题:

电炉炉膛尺寸决定于冶炼铁合金的()、变压器()、操作要求以及电炉机械化程度。


正确答案:品种;功率

第6题:

请简述Y型过滤器清理操作步骤?


正确答案: 1.首先应与物料、泵隔离出来,关闭过滤器前阀、后阀。
2.从过滤器管线倒淋处排出残留料液。
3.找个接液盘,废液桶,将接液盘的液体倒入废液桶进一步回收。
4.待倒淋排液结束后,开始拆卸过滤器排污阀法兰。
5.螺栓拆完后,取出过滤网。
6.将取出的过滤网用工艺水清洗或者用蒸汽化。
7.等待清洗过滤网上无异物,杂质时,关闭工艺水或蒸汽。
8.将取出的过滤网复位,紧好螺栓,即完成清理工作。

第7题:

请简述电炉炼钢工艺的发展和优势。


正确答案: 发展:
1905年第一台5吨工业炼钢电炉建成;1936年制造了可炉盖旋转的炼钢电炉;1936年建成了当时最大的100吨炼钢电炉;1964年提出电炉超高功率概念,电炉工业开始走向辉煌,开始与转炉竞争;1990年后,电炉炼钢技术取得了重大进展。炼钢技术的进步主要进步集中在电炉炼钢领域。
优势:
矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于700kgce/t,虽氧气转炉炼钢能耗仅为“零”,但高炉和炼焦工序能耗高。同时也是污染环境的大户;废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t,而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程;采用废钢作原料的电炉炼钢,流程短,生产率高,全员劳动生产率高达4000t/(人·a),几乎是高炉/转炉流程的3-4倍;社会大量废钢的积累,废品的再循环利用。

第8题:

炼铁是将铁矿石冶炼成生铁,是现代钢铁生产工艺过程的第一步骤,下列冶炼炉属于炼铁工艺的是( )。

A.高炉
B.转炉
C.平炉
D.电炉

答案:A
解析:
炼铁过程是将铁矿石在高炉内冶炼成生铁的过程。

第9题:

电热法生产铁合金其冶炼过程的热量来源主要是(),使用()还原剂还原矿石中的(),采用连续式的操作工艺,在还原电炉中进行。


正确答案:电能;碳质;氧化物

第10题:

请简述链霉素的发酵生产与提取工艺包括哪些步骤。 


正确答案: 发酵生产:斜面孢子培养、摇瓶种子培养、二级或三级种子罐扩大培养、发酵培养及提取精制等
提取工艺:发酵液(过滤)→原液(吸附)→饱和树脂洗脱→洗脱液脱色、中和、精制→精制液脱色、浓缩→成品浓缩液(1、无菌过滤→水针剂)(2、无菌过滤,干燥→粉针剂)

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