逆止阀容易产生哪些故障?其原因是什么?

题目

逆止阀容易产生哪些故障?其原因是什么?

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相似问题和答案

第1题:

对于往复式天然气压缩机,注油器的逆止阀返气是什么原因?


正确答案: ①润滑油含有污垢,尤其是粒状杂质的润滑油进入止回阀内,将阀芯垫起使其失去返回的作用;
②阀内的弹簧折损以及阀芯损坏。

第2题:

点火线圈的常见故障有哪些?其产生原因是什么?


正确答案: 点火线圈的常见故障是初级和次级圈短路,断路、搭铁、附加电阻短路、搭铁或烧断;绝缘及盖子损坏等。
点火线圈常因过热而发生上述故障,引起过热的原因是发动机熄火时点火开关接通且触点闭合;发电机调节电压高而使初级电流过大,触点断开间隙过小和发动机长期低速运转等。

第3题:

给水泵出口逆止阀的作用是什么?


参考答案:给水泵出口逆止阀的作用是:当给水泵停止运行时,防止压力水倒流,引起给水泵倒转。高压给水倒流会冲击低压给水管道及除氧器给水箱;还会因给水母管压力下降,影响锅炉进水;如给水泵在倒转时再次起动,起动力矩增大,容易烧毁电动机或损坏泵轴。

第4题:

泡沫产生器在日常运行中容易出现哪些故障?简述产生故障的原因及解决办法。


正确答案: 系统相关组件的故障常见于泡沫产生器及泡沫比例混合器(装置)。
1)泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因:①泡沫产生器吸气口被异物堵塞;②泡沫混合液不满足要求,如泡沫液失效,混合比不满足要求。
解决方法:①加强对泡沫产生器的巡检,发现异物及时清理;②加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。
2)比例混合器锈死。
主要原因:由于使用后,未及时用清水冲洗,泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法:加强检查,定期拆下保养,系统平时试验完毕后,一定要用清水冲洗于净。
3)无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因:储罐进水的控制阀门选型不当或不合格,导致平时出现渗漏。
解决方法:严格阀门选型,采用合格产品,加强巡检,发现问题及时处理。
4)囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因:①比例混合装置中的胶囊因老化,承压降低,导致系统运行时发生破裂;②因胶囊受力设计不合理,灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
解决方法:①对胶囊加强维护管理,定期更换;②采用合格产品,按正确的方法进行灌装。
5)平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因:平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法:①选用耐压强度高的膜片;②平时应加强维护管理。

第5题:

镦粗时容易产生哪些质量问题?其原因是什么?可采取哪些措施去解决这些问题?


正确答案: 1)质量问题:侧表面易产生纵向或呈45°方向的裂纹;坯料镦粗后,上、下端常保留铸态组织;高坯料镦粗时由于失稳而弯曲等
2)原因:
A.工具与坯料端面之间摩擦力的影响,使金属变形困难,变形所需的单位压力增高;从高度方向看,中间部分受到摩擦力的影响小,上下两端受到的影响大。在接触面上,中心处的金属流动还受到外层金属的阻碍,故愈靠近中心部分受到的流动阻力愈大,变形愈困难
B.温度不均,上下端金属由于与工具接触,造成温度降低快,变形抗力大,故较中间处的金属变形困难
C.由与易变形区金属变形程度大,自由变形区变形程度小,于是易变形区金属向外流动时便对易变形区金属在径向方向上作用有压应力,在切向上产生拉应力。愈靠近坯料表面切向拉应力愈大,当切向拉应力超过材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时,便会引起纵向裂纹。低塑性材料由于抗剪切的能力弱,结果容易在侧表面产生45°方向的裂纹
3)措施:使用润滑剂和预热工具;采用凹形毛坯;采用软金属垫;采用铆镦、叠镦和套环内镦粗

第6题:

油逆止阀发热是何原因?怎样消除?


正确答案:在压缩机气缸油进油处装有油逆报止阀,有时油逆止阀发热,这表示润滑油没有进入气缸,而是气缸内的高温压缩气体进入逆止阀,因而使油逆目阀发热,发现这种情况,即立清洗研磨,修理逆止阀,以保证气缸能正常润滑。

第7题:

煤气回收过程水封逆止阀故障三通阀误动作时要立即通知炉前()


正确答案:提枪停吹

第8题:

止回阀最容易产生的故障有()。

A倒流,不能起到逆止作用

B手轮脱落

C盘根刺汽

D阀芯卡涩,不能开启


A,D

第9题:

煤气回收过程水封逆止阀故障三通阀误动作如何处理?


正确答案: (1)立即通知炉前提枪停软;
(2)在CRT上手动操作打开旁通阀;
(3)打开U形水封补水阀,将U型水封注满水进行水封作业;
(4)对设备进行检查处理。

第10题:

逆止阀的作用和工作原理是什么?


正确答案: 逆止阀是用来防止介质倒流的防护装置。
逆止阀的开启是利用介质本身的力量来顶起门芯,而关闭则是利用自身重量或弹簧的弹力将门芯落到结合面。当介质按规定的方向流动门芯被冲开或顶起,介质自由通过。当介质停止流动或倒流时芯下降回到阀座结合面上将通道关闭。