哪位能讲讲水力泵排液过程中常见的问题情况和原因 哪位高手能讲讲在水力泵排液过程中,容易出现哪些问题,这些问题是什么原因引起的,又怎么解决呢,比如:排液过程中,出现泵压下降,循环罐不出液的现象,可能导致这种问题有哪些原因,又怎么解决,谢谢

题目
哪位能讲讲水力泵排液过程中常见的问题情况和原因

哪位高手能讲讲在水力泵排液过程中,容易出现哪些问题,这些问题是什么原因引起的,又怎么解决呢,比如:排液过程中,出现泵压下降,循环罐不出液的现象,可能导致这种问题有哪些原因,又怎么解决,谢谢

参考答案和解析
故障现象 原因 对策与处理1.不启动:原动机的故障 检查原动机部分 不满足启动条件 按条件顺序逐条检查 异物进入到转动部位,滑动部位被咬住 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物2.达不到规定的流量:吸入侧塞满异物、检查过滤网、叶轮、导流体、叶轮破损、更换叶轮、使用扬程过高、再检查泵的总扬程。3.达不到规定的流量扬程:出口阀门调整不良、仔细调整出口阀门、转动方向相反、按转向标牌箭头方向调整转向。 转速低 查明原因,提高转速 吸入空气 提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法) 叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整 管路磨擦损失增加 寻找损失大的部位,维修 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板4.超负荷:轴承烧焦、更换轴承 泵内部咬住异物 除掉异物 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 旋转部分已坏 拆卸修理 转速过高 检查原动机转速上升的原因改正之 填料函填料过紧 松动填料5.止推轴承发热:润滑油过于不足、增添适当的油量 润滑油已污 更换润滑油 油品不对 选用合适的润滑油 轴承有损伤 更换轴承 直拉偶合不良 检查同心度,调整 发生异常振动 检查振动原因,清除6.异常振动和噪声:安装不良、偶合不良 检查水平、同心, 并修正吸水池水位过低 提高水位,消除旋涡 汽蚀 提高水位,在适当流量点运行 轴承有损伤 更换轴承 异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡 清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡 轴弯曲 校直 原动机不良 修理原动机 基础蒲弱 增加基础刚性 旋转部分已坏 拆卸修理 泵的固有频率与泵转带相同或接近 改变泵的固有频率 出水管路的影响 检查接头、阀门等,消除不良影响7.填料压盖处漏水和发热:填料磨损,不正确安装 更换填料,正确安装 填料压盖过紧或偏松 正确压紧填料压盖 轴承损伤,轴有振摆 更换轴套,消除振摆
故障现象 原因 对策与处理1.不启动:原动机的故障 检查原动机部分 不满足启动条件 按条件顺序逐条检查 异物进入到转动部位,滑动部位被咬住 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物2.达不到规定的流量:吸入侧塞满异物、检查过滤网、叶轮、导流体、叶轮破损、更换叶轮、使用扬程过高、再检查泵的总扬程。3.达不到规定的流量扬程:出口阀门调整不良、仔细调整出口阀门、转动方向相反、按转向标牌箭头方向调整转向。 转速低 查明原因,提高转速 吸入空气 提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法) 叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整 管路磨擦损失增加 寻找损失大的部位,维修 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板4.超负荷:轴承烧焦、更换轴承 泵内部咬住异物 除掉异物 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 旋转部分已坏 拆卸修理 转速过高 检查原动机转速上升的原因改正之 填料函填料过紧 松动填料5.止推轴承发热:润滑油过于不足、增添适当的油量 润滑油已污 更换润滑油 油品不对 选用合适的润滑油 轴承有损伤 更换轴承 直拉偶合不良 检查同心度,调整 发生异常振动 检查振动原因,清除6.异常振动和噪声:安装不良、偶合不良 检查水平、同心, 并修正吸水池水位过低 提高水位,消除旋涡 汽蚀 提高水位,在适当流量点运行 轴承有损伤 更换轴承 异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡 清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡 轴弯曲 校直 原动机不良 修理原动机 基础蒲弱 增加基础刚性 旋转部分已坏 拆卸修理 泵的固有频率与泵转带相同或接近 改变泵的固有频率 出水管路的影响 检查接头、阀门等,消除不良影响7.填料压盖处漏水和发热:填料磨损,不正确安装 更换填料,正确安装 填料压盖过紧或偏松 正确压紧填料压盖 轴承损伤,轴有振摆 更换轴套,消除振摆
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相似问题和答案

第1题:

简述泵不排液的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

第2题:

蒸发罐排料时,有时出出现排出料液很少或根本排不出的情况,试叙其原因。


正确答案: 其原因是:
①罐内料液固液比过大,形成堵塞。用淡卤反冲后再排,一般可以解决。
②大块盐架桥堵塞。为此一方面应保持罐内液面相对稳定,避免大起大落防止罐壁结大块盐;另一方面应定期洗罐溶解罐壁盐垢。排料时出现此种情况,应充分利用副管排盐,排后进淡卤甚至白水冲洗,再由下部排除大块盐。
③阀门开启过大过猛,而使闸阀闸板脱落,堵塞阀门,这需停车倒卤修复或更换阀门。

第3题:

泵起动后,排液中断,产生故障的原因通常是()。

A.泵或管路中空气未排尽

B.液轮流道堵塞

C.填料压得太紧


参考答案:A

第4题:

简述隔膜泵运行过程中完全不排液或额定排量不足的原因及消除方法。


正确答案: (1)进口堵塞或阻力太大,疏通进口管路采取措施减少阻力。
(2)填料漏损严重,拧紧或更换填料。
(3)泵体内或管路内有气体,排气。
(4)隔膜破损,更换隔膜。
(5)输送介质不干净,用过滤的方法消除。

第5题:

简述絮凝剂加药泵不排液的原因?


正确答案: 1、进口管道泄漏;
2、油液和介质里有液体;
3、止回阀已坏或阻塞;
4、出口无压力;
5、吸入量少;
6、液体有杂质固体物。

第6题:

乳化液泵在运转工作过程中,应注意哪些问题?


正确答案: (1)观察各种仪表(压力、油位、油温表)和标示。对液箱液位、温度、泵的压力要常常检查观测。
(2)注意泵在运行时的声音是否正常。
(3)注意柱塞密封有无泄漏、润滑是否正常。
(4)注意泵各部温度有无异常温升、有无异味。
(5)注意管路脉动情况,发现异常脉动要换泵运行。
(6)注意泵连续运行时间。在条件允许的情况下要4h左右轮换开泵1次。

第7题:

冷凝液泵不打量的常见故障有哪些?怎么处理?


正确答案: ①电机转向反;
②叶轮轴向严重磨损;
③有空气漏入泵内;
④进口滤网堵;
⑤备泵止逆阀内漏;
⑥密封水未送上。

第8题:

水力活塞泵井下装置有()。

A、液动机、水力活塞泵、动力液处理设备

B、液动机、中心管、滑阀控制机构

C、液动机、地面动力泵、滑阀控制机构

D、液动机、水力活塞泵、滑阀控制机构


答案:D

第9题:

尿素装置氨水槽水封冒顶的操作原因可能是()。

  • A、高压氨泵排氨过快
  • B、低压系统长时间超压
  • C、高压甲铵泵循环时间过长
  • D、低压系统排液过快

正确答案:A,B,D

第10题:

泵进出口管道振动原因,正确的是()

  • A、泵体内存气
  • B、进排液阀漏
  • C、进排液阀密封垫漏
  • D、泵内液体温度高

正确答案:A,B,C

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