设备及管道保冷层的伸缩缝，应填塞严密或者刮入发泡型胶粘剂，外面用（　）宽的不干性胶带粘贴密封，在伸缩缝的外面必须再进行保冷。

2020版教材P158 / 2019版教材P147
伸缩缝留设全部规定包括：
（1）设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
（2）两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
（3）立式设备及垂直管道应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
（4）弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝；当弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
（5）当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
（6）球形容器的伸缩缝必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。
（7）多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm。

本题考查绝热层施工技术要求。A选项，当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。B选项，硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度度≤2mm。D选项，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内。

（1）球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。
（2）伸缩缝留设宽度：设备宜25mm；管道宜20mm。

2018新教材P98 三、设备、管道保冷层施工技术要求(1)采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。(2)硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。(3)采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工；阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发泡或做成可拆卸保冷结构。聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场发泡。(4)设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。(5)管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。(6)保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。保冷层的厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。设备裙座里外均需保冷。(7)施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。(8)法兰处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。例如，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮人发泡型胶粘剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在伸缩缝的外面必须再进行保冷。

教材P142
保冷层：是保冷结构的核心层，将绝热材料敷设在保冷设备及管道外表面，阻止外部环境的热流进入，减少冷量损失，维持保冷功能。

教材P145～146
7.粘贴法施工要求。（1）粘结剂在使用前，应进行实地试粘。施工中粘结剂取用后应及时密封。粘结剂的涂抹厚度应符合要求，并应涂满、挤紧和粘牢。（2）粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间确定。绝热制品可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待粘结剂干固后拆除。（3）粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。保冷制品的缺棱掉角部分，应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。（4）球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧形板，粘贴前粘结剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。（5）当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，尚应在制品端、侧、结合面涂粘结剂相互粘合。（6）大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。

教材P148
（2）当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。1）露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护壳的部位。

本题考查伸缩缝及膨胀间隙的留设。根据伸缩缝留设规定，A选项，立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。C选项，弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。D选项，多层绝热层伸缩缝的留设：保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。

本题考查的是给排水、采暖、燃气工程施工技术。设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

2018新教材P98 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。