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问答题热运行的现象及处理方法是什么？

题目
问答题
热运行的现象及处理方法是什么？
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第1题：

煤气炉偏炉现象及处理方法是什么？


正确答案: 现象：炉内半边热运行半边冷运行，灰渣层及氧化层不均匀，CO2含量高，渣含碳量偏高。
处理：如因出渣不均匀，可调整灰刀角度。按热运行来调整饱和温度。如局部结渣，要及时打钎疏孔。

第2题：

煤气炉热运行的现象及处理方法是什么？


正确答案: 现象：上下段温度过高（上段＞150℃，下段＞600℃）打开探火孔冒出煤气能自燃，探钎时有结渣现象，CO2含量高＞7%，CO偏低。
处理：加大饱和温度，勤出灰，勤插钎，处理结渣。

第3题：

冷运行的现象及处理方法是什么？


正确答案: 冷运行现象：测钎在规定时间烧不出或暗红色。炉渣含碳量高，料层很松，煤气化验，一氧化碳和氢气低，原因是炉出温度低（也就是氧化层温度低）饱和温度过大，出灰多使火层下答：冷运行现象：测钎在规定时间烧不出或暗红色。炉渣含碳量高，料层很松，煤气化验，一氧化碳和氢气低，原因是炉出温度低（也就是氧化层温度低）饱和温度过大，出灰多使火层下移，料层过厚。解决方法：减少饱和温度，提高炉出温度，减少出灰和加煤。

第4题：

热运行的现象及处理方法是什么？


正确答案: 热运行现象：测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎，炉内有冒火现象，炉出温度过高（也就是氧化层温度过高）饱和温度过小，料层发紧或有渣，煤气化验二氧化碳和氧气高，一氧化碳低，原因是长时间不处理炉，加上使用小饱和，使火层上移和加长，料层减薄。解决方法：加大饱和温度，降低炉出温度，勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理，加厚料层。

第5题：

运行中排烟温差大的原因及处理方法是什么？


正确答案: 原因
（1）过渡段有裂纹或掉下，或密封片磨损。
（2）燃油分配器分配不均。
（3）个别喷嘴堵塞或故障。
（4）火焰筒有裂纹及连焰管烧坏。
处理：
（1）排烟温差在50℉（27.8℃）以下为正常值。
（2）排烟温差超过60℉（33℃）时，应报告值长，并应分析原因，建议有关方面采取措施。
（3）排烟温差达70℉（38.9℃）时。应报告值长降低负荷，到排烟温差低于60℉（33℃）为止，若负荷已降至10MW时仍无效，应进行停机处理。

第6题：

简述煤气发生炉热运行现象及处理方法？


正确答案: 现象：
1）炉出口温度高，超过规定值；
2）打开探火孔观察表面呈亮红色或者有冒火现象；
3）经探钎观察火层部位有氧化皮甚至烧断钎子。
处理方法：饱和温度低，适当提高饱和温度。

第7题：

简述煤气发生炉冷运行现象及处理方法？


正确答案: 现象：炉出温度过低。下段＜400℃，探钎发现氧化层只有暗红色，CO、H2含量较低。
处理方法：降低饱和温度，注意灰层变化。

第8题：

煤气炉冷运行现象及处理方法是什么？


正确答案: 现象：出炉温度低（下段＜400℃），探钎时测得氧化层只有暗红色CO、H2含量偏低。
处理：降低饱和温度，注意灰层变化。

第9题：

锅炉热控及仪表电源中断的现象及处理方法？


正确答案: （1）现象：
1）电动执行机构指示灯灭，开度指示表回零，无法对设备进行电动摇控操作；
2）光字牌报警热控电源失去；
3）热控系统不能正常工作，调节控制系统失灵；
4）热控电源失去，仪表指示异常；
5）键盘和鼠标操作失灵；
6）锅炉可能燃烧不稳，甚至灭火。
（2）处理：
1）将自动切换为手动；
2）热控电源部分失去时，主要参数有监视手段时维持机组稳定运行，尽量减少不必要的操作，联系热工人员，恢复电源；
3）锅炉尚未灭火，应尽量保持机组负荷稳定，同时监视就地水位计、压力表，并参照有关参数值，加强运行分析，不可盲目操作；
4）迅速恢复电源，否则，应请示停炉；
5）部分热控电源中断期间严密监视主要运行参数的变化，当运行参数越限，又无调整手段，威胁机组安全运行时，应紧急停机、锅炉灭火；
热控电源全部失去后，应紧急停炉，确认锅炉灭火，锅炉燃料全部切断。严密监视就地汽包水位计显示在正常范围内，否则手动操作调整。

第10题：

水冷壁及省煤器爆管的现象原因及处理方法是什么？


正确答案:一、 锅炉爆管现象：
1、锅炉内有不正常泄漏响声；爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽；
2、炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大；
3、水冷壁管或壁再管大面积爆破时，可能造成锅炉灭火；
4、水冷壁、省煤器、过热器爆管时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高；
5、爆管侧烟气温度下降，爆管受热面后两侧烟温偏差增大；
6、再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降；
二、 锅炉爆管原因：
1、机组运行时，运行人员调整不当，长期造成受热面管壁超温；
2、管材不良，制造、安装、检修质量不合格；
3、给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使管壁内侧受到严重腐蚀；
4、受热面结焦、积灰或管壁结垢等使管子受热不均，造成局部传热恶化，管壁超温运行；
5、炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏；
6、飞灰长期磨损，造成局部受热面爆管；
7、锅炉启停时对省煤器、再热器保护不够，造成管壁超温损坏；
三、 锅炉爆管的处理：
（一）、爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
（1）确认大致爆管部位，汇报有关生产领导，请示中调申请尽快停机；按照机组故障停机的有关规定进行处理；
（2）未停机前增大吸风量，维持炉膛负压，必要时投油助燃稳定燃烧，降压降负荷运行；加强泄漏点监视；（3）调整减温水量，维持正常汽温；
（4）停机灭火后对炉膛通风吹扫冷却10——20分钟后保留一台吸风机运行；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件；
（二）、 爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
（1）若水位低至极限，水位保护动作或手动按下MFT停炉按扭，按紧急停炉处理；机组迅速减负荷至零后停机；
（2）若水位未至极限，立即手动逐台紧急停止制粉系统运行，停止一次风机运行，锅炉灭火，同时机组迅速减负荷至零后停机，比照机组故障停机处理；
（3）停止一切锅炉排污放水工作，停炉后应尽量上水至汽包最高水位，省煤器、水冷壁管爆破、停止上水后禁止开启省煤器再循环门；
（4）爆管严重，不能维持水位时，应停止上水；
（5）停炉后保留一台吸风机，排除炉内烟气和蒸汽；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件。

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