简述手动停机操作

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问答题
简述手动停机操作
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相似问题和答案

第1题:

简述故障停机操作步骤。


参考答案:1 手拍危急遮断器或按下盘上停机按钮,检查自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门、电动门关闭。
2 由电气解列发电机。
3 开启高压电动油泵
4均压箱向投新蒸汽
5 完成其它停机操作。
6 记录并比较惰走时间。

第2题:

凡经手动停机操作后,须在按()按钮,方能使风电机组进入自启状态


正确答案:“启动”

第3题:

操作前确认控制面板上手动阀处于()位置。

A、卸载

B、启动

C、停机


参考答案:A

第4题:

简述YB25/YB45包装机控制面板上手动调速旋钮、停机按钮、启动按钮、复位按钮、紧急停机按钮的功能。


正确答案: 手动调速旋钮:当机器处于手动控制模式时调节机器运行速度。
停机按钮:可在机器运转期间的任何时候停止机器。
启动按钮:可启动机器。
复位按钮:重新启动时,需首先按复位按钮,再按启动按钮。紧急停机按钮:按下紧急停机按钮,可切断应急开关(NOT-AUS),即切断机器上所有电机的电源,从而中断机器的运行线路。

第5题:

阐述风力发电机组手动启动和停机的操作方式有哪些?


正确答案: 主控室操作,在主控室操作计算机启动键和停机键;就地操作,断开遥控操作开关,在风电机组的控制盘上,操作启动停机按钮,操作后再合上遥控开关;远程操作,在远程终端上操作启动键和停机键;机舱上操作,在机舱的控制盘上操作启动键或停机键,但机舱上操作仅限于调试时使用。

第6题:

简述紧急停机时主要操作步骤。
(1)同时按下硬操盘上两个“汽机跳闸”紧急按钮或就地“汽机跳闸”按钮,确认高、中压主汽门、调门关闭,补汽阀关闭,各加热器的抽汽电动阀、逆止阀关闭;汽机主汽管疏水阀、本体疏水阀、抽汽管道疏水阀开启,高排逆止阀关闭,高压缸通风排汽阀开启,汽机转速下降。
(2)确认发电机逆功率保护动作,发电机解列, 厂用电切至启/备变供。
(3)确认低压缸喷水自动开启。
(4)紧急停机后若MFT动作;确认汽泵跳闸。辅汽切至冷再或邻机供汽,保证轴封汽温度满足轴封温度与高压转子温度曲线要求。
(5)紧急停机时机组负荷大于100MW且小于350MW,高压旁路快开,低压旁路超驰开启,按照停机不停炉处理。小机汽源切至冷再供,辅汽切至冷再供汽。
(6)当润滑油系统或汽轮发电机组本体等发生故障,则需停运凝汽器真空泵,破坏主机真空加速停机,真空降到零后,切断主机、小机轴封供汽,轴封蒸汽母管压力到零后停运轴加风机。
(7)若为循环水中断或其它原因导致凝汽器真空异常停机,则可保留凝汽器真空泵运行且不宜破坏真空。凝汽器内压力已上升至60kPa.a或排汽温度已达75℃,则应开启真空破坏阀,停运真空泵。
(8)汽机惰走过程中应注意机组振动、润滑油温、密封油氢差压等正常,记录惰走时间,倾听机内声音正常。
(9)当主机转速降至510r/min时,顶轴油泵自启动;主机转速降至120r/min时,盘车马达自启动,超速离合器啮合后,确认盘车转速为48~54r/min。
(10)其它操作参见正常停机操作。

第7题:

简述手动开停机流程?


正确答案: 手动开机:
1)投入操作、保护、动力电源,投入调速器系统电源;
2)手动开启蝶阀;
3)手动投入机组技术供水,检查上导、下导、水导、空气冷却器水压正常;
4)手动退出检修围带气压;
5)手动打开调速器接力器锁锭;
6)检查调速器把手在“手动”位置,打开机械开度限制至“空载开度”;
7)迅速手动开启开度至空载;
8)调整转速达正常后,将调速器切至“自动”位;
9)机组并列后,全面检查,向值长汇报。
手动停机操作:
1)检查发电机运行HD指示灯熄灭;
2)调速器机械开度限制开限指示与开度指针重合,将调速器把手切至“手动”位置;
3)将导叶关至零;
4)待转速下降至25%投入手动加闸制动;
5)机组全停后,退出机组技术供水;
6)关闭蝴蝶阀;
7)投入调速器接力器锁锭;
8)解除制动,恢复风闸,检查全部风闸落下;
9)手动投入检修围带充气;
10)全面检查,向值长汇报。

第8题:

TRT停机操作时,必须要手动控制静叶将有功功率降低到零才能保证点击停机画面正常停机按钮,进行停机操作。()


参考答案:×

第9题:

在手动和自动方式下,85%额定电压时多次操作紧急停机电磁阀,动作应正确可靠。()


正确答案:正确

第10题:

简述停机后操作。


正确答案:包装完后,停机,半小时后关闭冷却水。称量产品重量,填写物料标示卡,经传递窗传入外包装。称量剩余尾料重量,填写物料标示卡,交中间站存放并填写相应台账;称量剩余复合膜重量,将剩余复合膜交包材暂存间存放并填写相应台账。不合格品(包括试机产生的不合格品)按尾料处理。