离心式泵与风机启动应注意什么?

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离心式泵与风机启动应注意什么?
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相似问题和答案

第1题:

离心式泵与风机启动应注意什么?


正确答案: 应试行0负荷启动,即在离心式风机启动前关闭入口和出口门,在风机启动后先开启出口门后调整入口调节门。

第2题:

离心式液氧泵在操作上应注意什么问题?


正确答案: 离心式液氧泵主要用来提高液氧压力,达到输送液氧的目的。常用做主冷凝蒸发器中液氧循环泵,并列布置的上、下塔之间的工艺液氧泵,内压缩流程的产品液氧泵和贮罐用液氧泵。
其工作原理与一般的水泵相类似,是利用离心力使液氧的压力升高。但是,它是处在低温下工作,并且液氧是产品,又是强烈的助燃剂,所以在操作液氧泵时,有特殊的要求。首先要注意使泵达到其额定流量、扬程、转速、功率和效率等。
在启动前,必须用液氧充分冷却液氧泵。打开泵上部的排气阀和泵底部的排放阀,见排放管结霜有液体后,关闭二阀;
注意检查泵的叶轮有否卡涩。打开泵的出口旁通阀,间断点动液氧泵;
正式启动后,注意泵的出口压力是否稳定。如果压力波动或不上升(即产生“汽蚀”),必须再打开泵体上部排气阀,继续冷却液泵,然后再启动。
“汽蚀”现象的产生不但使叶轮材料受到强烈的冲击,在材料表面出现蚀点,而且破坏了叶轮内液体的稳定流动和正常速度及压力的分布,使泵的扬程骤然下降,效率急剧降低,泵体发生强烈振动而中断运转,这是操作中最需要避免发生的故障。
另外,在液氧泵操作中要注意液氧罐内压力的变化。由于液氧泵在启动过程或运转中有部分液体或气体返回液氧罐内,其流量的大小必然会影响罐的内压,因此在操作中要有专人监视该压力表。
对于贮罐用液氧泵,当需要蒸发液氧来补充给气氧用户时,在预冷、启动泵后,在出口压力达到所需压力时,要检查泵体和管道是否有漏液,排放阀是否已关闭,并确认蒸发器内已通入蒸气,氧气出口手动阀已打开后,方可送出液氧,并逐渐调节氧气送出流量。检查氧气出口管道有无结霜,一旦发现氧气出口温度过低,应立即关闭出口阀,停止液氧蒸发。通常将蒸发器氧气出口温度控制器设定在-15℃左右,低于该温度时,氧气送出阀应自动切断,以避免碳素钢管道冻裂。

第3题:

离心式泵与风机的叶片形状,弯曲形式对泵与风机的扬程、全压、流量和效率没有什么影响。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:错误

第4题:

离心式风机启动和运行时应注意什么?


正确答案: 风机地启动前,应做好一系列准备工作:①关闭进风调节挡板;②检查轴承油漆油是否完好;③检查冷却水管的供水情况;④检查联轴器是否完好;⑤检查电气线路及仪表是否正确。
对于风机的运行则应注意:
(1)风机安装后试运转时,先将风机启动1—2小时,停机检查轴承及其他设备有无松动情况,待处理后再运转6—8小时,风机大修后分部试运不少于30min如情况正常可交付使用。
(2)风机启动后,应检查电机运转情况,发现有强烈噪声及剧烈震动时,应停车检查原因,予以消除。启动正常后,风机逐渐开大进风调节挡板。
(3)运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低。
(4)不允许长时间超电流运行。
(5)注意运行中的震动,噪声及敲击声音。
(6)发生强烈震动和噪声,振幅超过允许值时,应立即停机检查。

第5题:

离心式泵与风机的工作原理是什么?


正确答案: 工作原理是:叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而被输送到高出或远处。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断的被泵吸入和排出。

第6题:

离心式液氧泵启动应注意的问题?


正确答案: (1)液氧泵启动前要做好一切准备工作。首先要用常温气体吹初,将残留的水分或油蒸汽吹除干净;
(2)对泵进行盘车,检查电机的方向是否正确。
(3)点试使电机转动,检查电机的方向是否正确。
(4)进行充分预冷,在预冷过程中要手动盘车。

第7题:

离心式风机在试运转启动时应特别注意哪些方面?


正确答案: 必须在关闭进口调节阀的条件下,才能启动风机,有单独润滑和冷却系统的,必须先启动润滑冷却系统,待正常后再启动风机;风机启动转速正常后再缓慢开启进口调节阀,此时要观察风机的工作电流不得超过允许值,尤其是用空气试车而风机工作介质容重小于空气的风机的试车。

第8题:

离心式泵与风机的工况调节


正确答案: 改变工作点的位置:方法:改变管路特性曲线、改变泵或风机本身性能曲线、两条曲线同时改变。

第9题:

离心式风机启动前应注意什么?


正确答案: 风机在启动前,应做好以下主要工作:
(1)关闭进风调节挡板;
(2)检查轴承润滑油是否完好;
(3)检查冷却水管的供水情况;
(4)检查联轴器是否完好;
(5)检查电气线路及仪表是否正确。

第10题:

离心式风机安装过程中,对地脚螺栓和垫铁的安装应注意什么?


正确答案: ①地脚螺栓的安放应垂直,螺母拧紧力的扭力矩应均匀一致;②垫铁组应放在正确位置、平稳,接触紧密、贴实;③每组垫铁不应超过4块;④各垫铁组的高度应基本一致,表面应水平。