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什么是CAD，什么是CAE，什么是CAPP，什么是CAM，什么是CAD/CAM集成？

题目
问答题
什么是CAD，什么是CAE，什么是CAPP，什么是CAM，什么是CAD/CAM集成？
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第1题：

信息集成是 CAD／CAM／CAPP 集成的核心。( )

此题为判断题(对，错)。


答案：√

第2题：

在CAD／CAM系统中,()是联接CAD、CAM的纽带。

A、CAQ

B、CAE

C、CAG

D、CAPP


参考答案：D

第3题：

3C系统的内部集成主要是指三类软件的集成,即CAD、CAE和CAM,写成CAD／CAE／CAM。()

此题为判断题(对，错)。


正确答案：×

第4题：

解释CAD，CAE，CAM，CAPP，CIMS的作用。


正确答案: CAD（Computer Aided Design ）计算机辅助设计，即使用计算机帮助人们进行产品和工程设计。
CAM（Computer Aided Manufacturing）计算机辅助制造，是利用计算机来代替人去完成制造以及与制造系统有关的工作。
CAE（Computer Aided Engineering）计算机辅助工程，主要是实现结构分析和结构优化，应用最广泛，最成熟的是有限元分析。
CAPP（Computer Aided Process Planning）计算机辅助工艺设计，设计与制造之间的桥梁，确定加工方法，加工顺序，工、夹、量具以及切削条件等。
CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）计算机集成制造系统，即将各种与制造有关的技术活动与系统集成起来。

第5题：

什么是CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM，并简述它们之间的关系。


正确答案: CAD/CAE/CAPP/CAM分别是计算机辅助设计，计算机辅助工程分析，计算机辅助工艺过程设计，计算机辅助制造的英文缩写。他们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的基础，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。
PDM是产品数据管理的缩写，是某一类软件的总称。
PDM技术集成并管理与产品相关的信息、过程及人与组织，实现分布环境中的数据共享，为异构计算机环境提供了集成应用平台，从而支持CAD/CAE/CAPP/CAM系统过程的实现。

第6题：

下列不属于狭义CAD／CAM集成系统组成的是()。

A、CAE模块

B、CAD模块

C、CAQ模块

D、CAPP模块


参考答案：C

第7题：

计算机仿真技术与传统的CAD/CAE/CAM技术的最大差别在什么地方？


正确答案: 虚拟样机技术与传统的CAD／CAE／CAM技术最大的差别在于：
前者是面向系统的设计／分析／制造、以提高产品整体质量和性能并降低开发与制造成本为目的；
而后者是面向产品零部件的设计／分析／制造、以提高零、部件的质量和性能为目的。

第8题：

基于PDM集成CAD／CAM的主要目的是什么?


参考答案：(1)统一的产品定义与信息共享。建立覆盖产品开发全过程、产品全生命周期的产品定义模型。(2)开发过程的统一管理和控制。提供所有参与开发产品的市场人员、设计人员、工程师、协作企业、用户之间的工作协同、信息传递与共享的集成平台，提高设计效率，缩短产品开发周期。(3)应用工具集成。PDM系统提供应用工具软件的封装工具，实现应用工具的自动调用和产品数据在应用软件之间的自动传递和转换。通过应用程序接口，还可实现跨应用系统的功能协调和互操作。

第9题：

什么是CAD/CAM？


正确答案:计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）和计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM），称为CAD/CAM。

第10题：

CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术是什么？


正确答案: CAD/CAE/CAPP/CAM集成的关键是CAD、CAE、CAPP和CAM之间的数据交换与共享。CAD/CAE/CAPP/CAM系统是制造业信息化的核心技术，主要支持和实现产品设计、分析、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理。CAD/CAE/CAPP/CAM的集成，要求产品设计与制造紧密结合，其目的是保证产品设计、工艺分析、加工模拟，直至产品制造过程中的数据具有一致性，能够直接在计算机间传递，从而克服由图纸、语言、编码造成的信息传递的局限性，减少信息传递误差和编辑出错的可能性。
由于CAD、CAE、CAPP和CAM系统是独立发展起来的，并且各自处理的着重点不同，所以它们的数据模型彼此不相容。CAD系统采用面向拓扑学和几何学的数学模型，主要用于完整地描述零件几何信息，但对于非几何信息，如精度、公差、表面粗糙度和热处理等，则没有在计算机内部逻辑结构中得到充分表达。而CADICAEICAPPICAM的集成，除了要求几何信息外，更重要的是需要面向加工过程的非几何信息，从而在CAD、CAE、CAPP和CAM之间出现了信息中断。建立CAPP和CAM子系统时，既需要从CAD子系统中提取几何信息还需要补充输入上述非几何信息，其中包括输入大量加工特征信息，因此，人为干预量大、数据大量重复，无法实现CAD／CAE／CAPP／CAM的完全集成。
目前，采用的关键技术主要有以下几方面：
（1）特征技术：建立CAD／CAE／CAPP／CAM范围内相对统一的、基于特征的产品定义模型，并以此模型为基础，运用产品数据交换技术，实现CAD、CAE、CAPP和CAM间的数据交换与共享。该模型不仅要求能支持设计与制造各阶段所需的产品定义信息（几何信息、拓扑信息、工艺和加工信息），而且还应该提供符合人们思维方式的高层次工程描述语义特征，并能表达工程师的设计与制造意图。
（2）集成数据管理：已有的CAD.AM系统集成，主要通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换，不同子系统文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高。为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，需要采用工程数据库管理系统来管理集成数据，使各系统之间直接进行信息交换，真正实现CAD／CAM之间信息交换与共享。
（3）产品数据交换标准：为了提高数据交换的速度，保证数据传输完整、可靠和有效，必须采用通用的标准化数据交换标准。产品数据交换标准是CAD／CAE／CAPP/CAM集成的重要基础。
（4）集成框架（或集成平台）：数据的共享和传送通过网络和数据库实现，需要解决异构网络和不同格式数据的数据交换问题，以使多用户并行工作共享数据。集成框架对实现并行工程协同工作是至关重要的。

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