木材弯曲工艺过程主要分哪些步骤?简述各工序的主要内容?

题目
问答题
木材弯曲工艺过程主要分哪些步骤?简述各工序的主要内容?
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相似问题和答案

第1题:

简述室内电气配线的工序和各步主要内容。


正确答案: (1)首先熟悉设计施工图,做好预留预埋工作。
其主要内容有:电源引入方式的预留预埋位置,电源引入配电箱的路径,垂直引上、引下以及水平穿越梁、柱、墙等的位置和预埋保护管。
(2)按设计施工图确定灯具、插座、开关、配电箱及电气设备的准确位置,并沿建筑物确定导线敷设的路径。
(3)在土建粉刷前,将配线中所有的固定点打好眼孔,将预埋件埋齐,并检查有无遗漏和错位。
(4)装设绝缘支承物、线夹或线管及开关箱、盒。
(5)敷设导线。
(6)连接导线。
(7)将导线出线端与电器元件及设备连接。
(8)检验工程是否符合设计和安装工艺要求。

第2题:

制药工艺的研究步骤有哪些?各步骤研究的主要内容是什么?


正确答案: 制药工艺的研究可分为小试、中试及工业化生产三个步骤,分别在实验室、中试车间和生产车间进行。
(1)小试研究:研究工艺路线设计、反应规律,工艺参数,原料、质量控制标准,并核算成本;
(2)中试研究:放大技术及其影响因素、工业化生产工艺研究与优化;
(3)工业化生产工艺研究:制定或修订工艺规程、工艺验证,产品的安全生产及有效验证,并在生产过程中不断完善和改进工艺,提高企业效益和市场竞争力。

第3题:

实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容?影响其弯曲质量的因素有哪些?


正确答案: 工艺过程:毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工
质量因素:①含水率:木材塑性将随木材含水率增大而提高,含水率大则木材弯曲性能好;
②木材缺陷:弯曲木材对木材缺陷限制要求严格,腐朽材不能用,死节会引起应力集中而产生破坏,节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹;
③木材温度:温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素,顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低;
④年轮方向:年轮方向对弯曲质量也有很大关系,年轮与弯曲面成一定角度,对弯曲和横向压缩都有利;
⑤弯曲工艺:弯曲速度以每秒35°~60°较为适宜,弯曲速度太慢,方才冷却,塑性不足,易产生裂纹;速度过快,木材内部结构来不及适应变形,也会造成废品。

第4题:

合成氨工艺过程包括哪些主要工序?并指出各工序的作用(以天然气为原料的合成氨流程为例,试分析该工艺过程所需要的主要过程及相关单元操作的基本特点)。


正确答案:脱硫:脱除硫化物,防止催化剂中毒;蒸气转化:将天然气与水蒸气反应生成原料气,同时燃烧空气中的氧气;一氧化碳转换:将一氧化碳反应为等量的氢气,可以继续制氢气,又能将一氧化碳消除变成二氧化碳;脱碳:将上一步工序中得到的氢气中的二氧化碳除去,并回收作为工业原料加以利用;甲烷化:将变换脱碳中未除尽的一氧化碳、二氧化碳进一步脱除,以保护氨气合成过程催化剂不中毒。

第5题:

自由锻工序有哪些?制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤是什么?


正确答案:自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转;辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等;修整工序有校正、滚圆、平整等。
制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下:
(1)绘制锻件图:锻件图是在零件图的基础上,考虑切削加工余量、工艺余块、锻件公差等所绘制的图样。
(2)选择锻造工序:确定锻造工序的依据是锻件的尺寸、形状、技术要求和生产数量等。
(3)确定坯料质量和尺寸:坯料有铸锭和型材两种,前者用于大、中型锻件,后者用于中、小型锻件。
(4)选择锻造设备:应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素,并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。

第6题:

简述化工工艺开发和过程开发的主要内容。


正确答案: 化工开发的主要内容:首先决定原料路线;研究工艺反应条件和反应特征;研究主要反应装置的特征;确定工艺流程;确定工艺质量控制过程、原料消耗、转化率、利用率等指标和中间控制分析方法;研究催化剂的特征和筛选、制造、再生等特点;研究相关溶剂和原材料的循环使用、回收的可能性;研究物料的理化性质,安全操作规范;研究和掌握化工热力学、动力学测定的相关数据;必要时,反应装置要进行冷模实验,某些传递过程要进行冷漠研究;对制备的样品进行性能测试表征,确定初步的质量标准;对样品进行应用研究。
过程开发的主要内容:验证工艺开发试验中的工艺条件、工艺操作条件;验证工艺流程的概念设计的可行性和合理性;研究设备的放大效应、放大后的操作参数的变化;研究长期运转的可行性;测定确立各单元操作的条件、过程特征和设备的参数;研究工业化的炉前控制和方案;研究原料能量的充分利用方案;研究三废的收集方案和治理方案;研究化工安全操作和其他措施;培训操作人员;产品投放市场,进行应用技术研究和市场开发;验证数学模型设计。
过程开发研究的方法:建立一套完整流程的中试装置;用工业原料投料研究,从试车到正常运转;某些关键设备的放大研究;与科研单位和大专院校合作进行过程开发研究。

第7题:

制定工艺规程的步骤()。

  • A、对零件进行工艺分析
  • B、确定毛坯
  • C、拟定工艺路线
  • D、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
  • E、确定各工序所采用的工艺装备及工艺设备

正确答案:A,B,C,D,E

第8题:

木材的工艺力学性能主要包括木材的()、握钉力、弯曲性能等。


正确答案:抗劈强度

第9题:

简述炭化工艺过程,分析各工序的作用。


正确答案: 散毛炭化过程:
1)浸酸:使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化,但要尽量减少羊毛的吸酸量。
2)烘干与烘焙:去除水分,脆化草杂。
3)轧炭、打炭:粉碎炭化了的草杂,用机械及风力将其从羊毛中除去。
4)中和:清洗并中和羊毛上的硫酸。
5)烘干:烘去过多的水分,使达到要求的回潮率。
毛条炭化过程:1)浸酸:保证草杂的吸酸量,可采用高浓快速浸酸法。2)烘干与烘焙:去除水分,脆化草杂。3)粉碎:挤碎杂草。4)中和:清洗并中和羊毛上的氨水和纯碱。5)烘干:烘去过多的水分,使达到要求的回潮率。

第10题:

简述中厚板生产工艺的流程及各工序的主要任务。


正确答案: (1)一般中厚板生产流程:原料—加热—除鳞—粗轧—精轧—精整(冷却,矫直,剪切)。
(2)各工序的主要任务:
①原料的选择:轧制中厚板所用的原料可分扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。
②加热:提高钢的塑性,降低变形抗力;使坯料内外温度均匀;改变金属的结晶组织,保证生产需要的机械和物理性能。
③钢板轧制:中厚板轧制过程大致可分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。
除鳞:除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量或者将钢板表面的炉尘、次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷,是保证钢板表面质量的关键措施。
粗轧任务:将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸;
精轧任务:控制钢板厚度、板形控制、表面质量和性能;
④精整:精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查、清理缺陷及标识。
矫直:使板形平直
钢板的轧后冷却:控制组织结构和综合性能,并满足其质量要求;
翻板、划线、剪切
检查
清理缺陷
标识:防止在以后的存放、运输和使用过程中造成混乱,并保证按炉送钢制度的延续性。