未注意到钢条外露伤害风险
维修作业未安排专人进行安全监督
部分维修人员无证上岗
联轴器安全防护罩缺失
第1题：
事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上进行维修作业。此时起重司机操作起重机行驶到检修平台，因没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求，无异常情况。起重机轨道外侧有维修专用通道，但未见维修检查标识和护栏。事故原因分析：（）
A.制动功能异常
B.起重司机盲目操作
C.维修作业和生产作业交叉进行
D.没有安全警示标识和护栏
第2题：
事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定50吨的起重机吊运一块重1.5t的钢板，在下放过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人。因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无保险装置，且吊钩受力处已经磨损，磨损量大于15%,事故起重机为该单位擅自
A.吊钩无防脱钩装置
B.超负荷使用
C.单位安全管理混乱，无许可资质，擅自移装改造起重机
D.无证人员操作带病起重机事故
第3题：
某起重机的代号为QD，它是( )。
A．吊钩桥式起重机，单小车
B．吊钩桥式起重机，双小车
C．抓斗桥式起重机，单小车
D．电磁桥式起重机，单小车
第4题：
事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定50吨的起重机吊运一块重1.5t的钢板，在下放过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人。因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无保险装置，且吊钩受力处已经磨损，磨损量大于15%，事故起重机和自移装改造，跨度16.5米按长至18米，未办理相关手续，未申报检验，存在运行限位无效等缺陷，周某吴起重作业人员证。事故原因分析：（）
第5题：
事故简要经过：某港集装箱码头，一台正在使用的门座起重机在装卸一集装箱过程中突然发生坠落，所幸坠落现场没有人员。事故调查：经调查：事故发生时未超载，该设备只投入使用七个多月，起升机构变速箱高速轴断裂、和高速轴相啮合的齿轮部分齿折断，事故原因可能为（）
A该设备制造厂没有严格执行工艺要求
B轴肩圆角处应力集中
C起重机构安全装置失灵
D起重机制造过程监检工作不落实
第6题：
事故简要经过：某钢厂职工王某，因起重机驾驶员休息就擅自驾驶露天跨10t双梁桥式起重机，由于上升限位已失灵，造成吊钩过卷，绷断钢丝绳，所吊物品连同吊钩一起坠落，砸在下面作业维修工刘某，造成当场死亡。事故调查：经查：上升限位器被拆除，起升机构制动器不完整，齿轮控
A.维修工工作位子站立不当
B.安全管理不严，无证操作
C.设备处在带病运行状况安全失控
D.没有定期检查，使用状况，维保等记录
第7题：
事故简要经过：某钢管厂内，3名起重机维修人员正在起重机导轨上维修通道中进行作业。此时轨道上起重机行驶到检修平台时没有停驶，撞到了其中一名维修人员的头部，造成当场死亡。事故调查：起重机定期检验合格，在规定周期内使用。相关安全装置有效，运行制动器功能符合要求
A.制动功能异常
B.起重机驾驶员盲目操作
C.维修作业和生产作业交叉
D.没有安全表示提醒
第8题：
A、将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处
B、无冲击地起升额定起重量1.5倍的荷载
C、主梁有永久变形时，起重机静载试验失效
D、起重机主梁不得有上拱度
第9题：
2008年6月，某省特种设备安全监察部门对一生产桥式起重机的制造厂进行监督检查，该企业的情况是：有桥式起重机主梁对焊接缝和角焊缝的焊接工艺，没有相应的焊接工艺评定报告，无损检测委托邻近的某压力容器厂进行射线探伤，有问题时向起重机厂反馈，射线底片档案每月向起重机厂移交一次，焊工持有安监部门办法的《特种设备作业人员证书》，提供了最近半年来，包括通用桥式起重机、电动单梁起重机和门式起重机在内的共56台起重机的制造监检证书。请你结合以上情况谈谈制造厂和负责制造监检工作的检验机构存在的问题。
第10题：
事故简要经过：某钢结构厂内，工人周某用额定50吨的起重机吊运一块重1.5t的钢板，在下放过程中，捆绑用钢丝绳从吊钩脱落，钢板向一旁倒下，压住正在打磨作业的工人。因抢救无效死亡。事故调查：吊钩无保险装置，且吊钩受力处已经磨损，磨损量大于15%，事故起重机被移动和改装改造，跨度16.5米延长至18米，未办理相关手续，未申报检验，存在运行限位无效等缺陷，周某无起重作业人员证。事故原因分析：（）。