由于母材硫、磷含量高，会使焊缝产生（）

焊条选用的原则：1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分。对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低一级的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
4）考虑施焊条件。当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
5）考虑生产效率和经济性。在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。

焊条的选用根据焊接材料的机械性能、化学成分要求
(1)对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材；
(2)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近；
(3)在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂缝的情况下， 可以考虑选用比母材强度低一级别的焊条；
(4)在母材中碳、磷、硫等元素含量较高时，焊缝易产生裂缝的情况下，选用抗 裂性能好的低氢焊条；
(5)在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高，低温条件 下工作的焊缝应选用碱性焊条；
(6)当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等赃物，且又无法清理时， 应选用对铁粉、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条；
(7)低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用 与较低强度等级钢材相匹配的焊条。
【考核要点】 焊条的选用原则。

焊条选用的原则：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低一级的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。