电除尘器与其他除尘过程有和去别,有哪些优点?

题目
问答题
电除尘器与其他除尘过程有和去别,有哪些优点?
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相似问题和答案

第1题:

电除尘器内部气流分布不均匀有哪些坏处?
电除尘器内部气流分布不均匀,意味着电除尘器内部存在着高、低流速区,某些部位存在涡流和死角。该现象的出现,在流速低处所增加的除尘效率,远不足以弥补流速高处除尘效率的降低,因而总的除尘效率是降低的。此外,高速气流、涡流会产生冲刷,使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。不良的气流分布,可造成电除尘器的效率降低20%~30%.甚至更多。

第2题:

阴、阳极膨胀不均匀对电除尘器运行有哪些影响?
当膨胀不均匀时,极线、极板弯曲变形,使局部异极间距变小,两极放电距离变小,二次电压升不高或升高后跳闸,影响除尘效率。

第3题:

电除尘器投入运行前的检查项目有哪些?


答案:
1、所有工作票应全部办理完结手续,所列安全措施全部拆除,常设遮拦、表示排等均恢复正常。
2、所有设备部件齐全,标志清楚正确,各法兰结合面严密,保温完整,照明充足。
3、电动机均已接线,地线牢固接好,安全罩齐全装好,与转动部分无碰磨。
4、各振打装置、卸灰机等转动设备转动灵活,减速机等油位正常,油质合格。
5、灰斗闸板全部开启,料位计指示正常,搅拌器、输灰机、冲灰器、冲灰水系统等正常投入使用,灰沟喷嘴投入,灰沟畅通无阻,沟盖板齐全完整。
6、高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物,绝缘瓷件清洁无损,变压器、电抗器无漏油,油质合格,油位正常,硅胶良好,温度表示正常,限流电阻完好,引接线良好正确,控制柜、自动调整装置及其旋钮与把手完好,位置正确,高压隔离开关接触良好,操作机构灵活,处于接地位置,所有高压间隔室均上锁。
7、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号、指示灯等完好齐全、正常。

第4题:

电除尘器有哪些缺点?
⑴一次投资较高,但是由于电除尘器的维护费用少,因此总的费用却不高;
⑵占地面积大,当除尘器流速提高后也可大为减少;
⑶对粉尘的比电阻有一定要求,太低(小于104欧姆);
⑷安装、维护管理要求严格,否则不可能保证除尘器正常运转。

第5题:

什么是电除尘器的电压工作带,它对电除尘器有什么作用?
从临界电晕电压到临界击穿电压的电压范围,就是电除尘的电压工作带。电除尘的电压工作带除了和烟气性质有关外,还和电极的结构形式有关,电压工作带越宽,允许电压波动的范围越大,电除尘器的工作状况也越稳定。

第6题:

什么是电晕线肥大?产生原因有哪些?对电除尘器运行有哪些影响?
电晕线肥大是指电晕线上沉积较多的粉尘,使电晕线变粗,而致电晕放电效果降低的现象。
产生原因:
(1)粉尘因静电作用产生的附着力;
(2)电除尘器的温度低于露点,产生了部分水或硫酸,由于液体的粘附力而形成;
(3)粘附性较强的粉尘。
电晕线肥大使电晕放电的效果降低,粉尘荷电受到一定的影响,使电除尘器效率降低。

第7题:

电除尘器具有哪些优点?
1、除尘效率高:设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。
2、阻力损失小:一般电除尘器的阻力小于294Pa,有的阻力要求更高。
3、能处理高温烟气:一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气,经特殊设计,可处理350℃甚至500℃以上的烟气。
4、能处理大的烟气量。
5、能捕集腐蚀性强的物质:采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。
6、运行费用低:由于运动部件少,电耗低,正常情况维护工作量小,相应的日常运行费用低。
7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。

第8题:

GGAJ02(DJ-6)型电除尘器微机自动控制高压供电装置有哪些优点?
(1)控制部分采用了先进的80C196KBH单片机和外围芯片,具有功能强、结构简单、可靠性好等特点。
(2)根据电场中电压电流波形变化的分析,能非常准确的判断闪络,并作出最佳的处理,闪络处理上采取了下降幅度小,回升速度快,不封锁可控硅的方法,能向电场提供最大的有效电晕功率。
(3)提供多种供电运行方式,可满足各种不同工况条件的要求。
(4)操作使用方便,设备的开机,停机,参数显示、设定,运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。
(5)显示内容丰富,可显示十多种参数和信息。
(6)参数设定具有记忆功能,设定的参数断电后无须重新设定。
(7)保护功能完善,具有十一种故障保护和报警。
(8)具有RS485通讯接口,可方便的实现远地控制。

第9题:

电除尘器有哪些优点?
⑴净化率高;
⑵处理气体量大;
⑶阻力小,因此消耗能量小;
⑷可以用于高温,通常可以为400℃以下工作;
⑸可以回收干料利于综合利用。

第10题:

电除尘器在启动和投运过程中应注意哪些事项?


正确答案: (1)锅炉点火前12~24h,投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷转轴箱等加热装置和温度巡测装置,观察加热情况应正常,控制加热温度高于烟气温度20~30℃
(2)锅炉点火前12~24h,投入灰斗加热装置系统对于蒸汽加热系统在投入前应使系统疏水充分
(3)锅炉点火前2h,启动电晕极、收尘极的振打装置,确认转动方向正确,工作状况良好振打方式采用连续振打
(4)锅炉点火前2h,启动卸灰机并处于低速状态,确认输灰机转动方向正确,投入搅拌器、冲灰器及冲灰水系统并确认设备系统工作状况良好
(5)随着锅炉机组启动点火,随时注意观察在低烟温情况下的灰斗下灰及料位指示,确保卸灰、输灰及除灰系统正常不堵,并及时调整冲灰水,满足冲灰要求
(6)锅炉点火时直至电场投运,电除尘器的槽形极板振打应投入连续振打,待电场正常投入后再改为定期振打
(7)检查人孔门及各法兰结合面等处的严密情况,发现漏风应及时消除
(8)在锅炉点火后期,燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或者排烟温度对常用煤种达到110℃时,依次分别投入第一、二、三、四电场电除尘器制造厂明确规定,在锅炉点火过程投油情况下,不允许投入电场运行,应按厂家要求,在燃烧稳定、停止燃油后,再投入电场
(9)电场正常投运后,卸灰、振打、绝缘子室加热装置等均应切换为自动控制系统