问答题热固性塑料注射模对注射机有什么要求？

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热固性塑料注射模对注射机有什么要求？

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第1题：

按照塑料材料分，注射模可分为（）。

A、热固性和热塑性注射模
B、卧式注射模
C、立式注射模
D、角式注射模

正确答案:A

第2题：

下面几种注射机中，最常用的注射机是（）

A、角式注射机
B、立式注射机
C、多模转盘注射机
D、卧式注射机

正确答案:D

第3题：

按照塑料材料分,注射模可分为()。

A.热固性和热塑性注射模

B.卧式注射模

C.立式注射模

D.角式注射模

参考答案：A

第4题：

热固性塑料注射模的主流道和冷料穴、分流道、浇口设计与热塑性塑料的注射模设计有何区别？为什么说其排气槽的开设是十分重要的？

正确答案: 热固性塑料注射模的主流道尺寸设计得较小，减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间。主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的塑料。
热固性塑料注射模的分流道要尽量采取平衡形式，使各模形同时充满固化。对于多型腔模具，应尽量使各分流道的长度和截面尺寸相同，以保证塑料同时充满各型腔，使塑料在相等的压力下同时固化。
热固性塑料注射模的浇口形式和浇口位置选择原则与热塑性塑料基本相同。浇口尺寸要适中，如果塑件生产批量较大，也可在浇口部位镶嵌硬质合金，以提高耐用度，减少修模工作。
排气槽型腔中的气体和塑料产生的挥发物要及时排出，否则会出现麻点、凹陷、气泡等缺陷。

第5题：

精密注射成型的主要的工艺特点有哪些？精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求？

正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大，注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求：
（1）注射功率大；
（2）控制精度高；
（3）液压系统的反应速度要快；
（4）合模系统要有足够的刚性。

第6题：

热固性塑料注射成型的优点是什么？

正确答案: 热固性塑料主要采用压缩和压注的方法成型，这两种方法工艺操作复杂、成型周期长、生产效率低、劳动强度大、模具易损坏、成形的质量不稳定。用注射方法成型热固性塑料制件可以说是对热固性塑料成型技术的一次重大改革，它具有简化操作工艺、缩短成型周期、提高生产效率（5～20倍）、降低劳动强度、提高产品质量、模具使用寿命较长（约10～30万次）等优点。但这种成型工艺对物料要求较高，目前最常用的是以木粉或纤维素为填料的酚醛塑料，此外还有氨基塑料、不饱和聚酯和环氧树酯等。

第7题：

塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。

A、在注射机上的安装
B、所用注射机的类型
C、模具型腔的数量
D、模具结构特征

正确答案:C

第8题：

塑料注射模具的分类中,按( )方式分卧式、立式和角式注射机用注射模。

A、在注射机上的安装

B、所用注射机的类型

C、模具型腔的数量

D、模具结构特证

答案：B

第9题：

设计注射模时，应考虑注射机的哪些参数尺寸？模具和这些参数尺寸之间有什么关系？

正确答案: （1）最大注射量的校核实际注射量控制在理论注射量的75%以内。
（2）注射压力的校核成型所需的注射压力应小于注射机的最大注射压力。
（3）锁模力的校核料在模腔中产生的使分型面涨开的力应小于注射机的最大锁模力。
（4）注射机安装模具部分的尺寸校核注射机喷嘴头的球面半径比模具主流道进口处的球面凹坑的球面半径小2—5，使前者稍小于后者。主流道进口处的孔径比喷嘴的孔径大0.5—1。定位孔与定位圈之间间隙配合，定位圈高度应略小于定位孔深度。模具的实际厚度应在最大模厚与最小模厚之间。拉杆间距，限制模具的外形尺寸，以保证模具能顺利地安装和固定在注射机模板上。注射机模板上的固定螺孔的大小及位置应与动模与定模的模脚尺寸相适应，以便紧固在相应的模板上。
（5）开模行程的校核注射机的最大开模行程应大于模具所需的开模行程
（6）顶出装置的校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式、顶杆的直径、位置和顶出距离，校核其与模具的脱模机构是否相适应。

第10题：

热固性塑料注射模对模具成型零件的材料有何要求？

正确答案: 由于成型零件在模具工作中要受到高温、腐蚀和冲击。所以对材料的要求就比较高，对材料硬度和表面的粗糙度要求也较高。一般应选用含Cr的钢材制作，热处理硬度在HRC50以上。与塑料接触的表面要经过抛光、镀硬硌、再抛光的过程。抛光表面粗糙度达到Ra0.1左右。

热固性塑料注射模对注射机有什么要求？

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